Épaisseur d’anodisation par arc : les ajustements bougent

Oui. L’anodisation par arc convertit l’aluminium qu’elle traite, et l’oxyde formé se place à la fois au-dessus et au-dessous de la surface d’origine. Une portée à ±0,02 mm sur un châssis ADC12 bouge donc après le revêtement, à moins que cette face ne soit masquée avant l’entrée de la pièce dans le bain.

Un film qui pousse dans la pièce

L’anodisation par arc ne pose pas un revêtement sur le métal : elle convertit le métal déjà présent. Les décharges dans l’électrolyte décomposent l’oxyde par points, et chaque point se reconstruit en alumine cristalline. Une part de cette construction s’élève au-dessus de la peau d’origine, une autre descend dans le substrat. Rien d’autre ne s’intercale entre le film et le métal : pas de sous-couche électrodéposée, pas de ligne de colle, pas d’arête à décoller. Cette même structure déplace les cotes : la surface qui sort du bain n’est pas celle qui y est entrée.

Sur l’ADC12 selon ASTM B85, les phases de silicium ne se convertissent pas comme la matrice d’aluminium, si bien que le film se construit irrégulièrement sur une surface moulée. La part qui ressort et la part qui rentre dépendent de l’électrolyte, du courant et du temps.

Ce que cela fait à un ajustement de 0,02 mm

Un film qui pousse des deux côtés consomme la tolérance sur les deux faces en même temps. Dans un alésage, la croissance vers l’extérieur ferme le diamètre tandis que la croissance vers l’intérieur ronge la paroi derrière. Sur une portée, la croissance vers l’extérieur décolle la face de son appui. La cible de la portée de jonction est de ±0,02 mm, une bande de 0,04 mm de large. Une face qui avance de 0,02 mm vers l’extérieur a dépensé tout le côté positif de cette bande.

Le contrôle pratique est une broche, pas un calcul sur une brochure. Une broche qui entrait dans un alésage avant le revêtement peut s’y coincer après, et la même broche indique quelle direction de croissance domine à cet endroit. Un panneau de recouvrement sans face d’appui reçoit le film comme une peinture, et rien ne bouge. Mettez les deux sur le même plan : un seul aura besoin d’un masquage.

Masquer filets, ajustements, plots de masse et références

Quatre familles sont masquées avant le bain : les filets, les ajustements, les plots de masse et les références. Chacune échoue à un test différent. Le film sur la crête d’un filet réduit le diamètre efficace jusqu’à ce qu’un calibre tout-ou-rien n’entre plus. Le film sur un ajustement ferme un alésage ou met une portée en saillie par rapport à son appui. Le film sur un plot de masse transforme un conducteur en isolant, parce que l’oxyde ne conduit pas le courant. Le film sur une face de référence déplace le plan depuis lequel la pièce est mesurée : les relevés MMT avant et après revêtement ne concordent plus.

Un filet oublié ressemble encore à un filet : la ligne de revêtement le laisse passer, et la vis le trouve au montage. La récupération est un réalésage au diamètre normalisé supérieur, qui change la désignation de la fixation. C’est pourquoi la liste de masquage figure sur le plan et dans le dossier de traitement de surface, pas dans un message envoyé à l’atelier.

Pourquoi l’épaisseur du film reste en attente

L’épaisseur sur ce châssis reste à mesurer sur des éprouvettes issues du bain de production : aucun chiffre ne figure donc encore sur le plan. La chimie de l’électrolyte, la densité de courant, la durée de traitement et l’alliage fixent le résultat, et une valeur annoncée pour un autre alliage décrit un autre bain.

Le plan peut tout de même encadrer la mesure : une éprouvette par bain, des relevés à des points convenus, une jauge d’épaisseur de film dans le plan de contrôle. Le masquage ne peut pas attendre ce relevé, parce qu’une face laissée nue volontairement est une décision et qu’une face revêtue par accident est une reprise. Un relevé à la jauge sur une vraie éprouvette tranche le chiffre ; une promesse de fournisseur, non.

Brouillard salin : fixer la spécification avant le chiffre

Les heures de brouillard salin restent à mesurer, et l’ordre des opérations compte plus que le chiffre. Une valeur en heures ne signifie quelque chose qu’à côté d’une norme, d’une préparation d’éprouvette, du film déposé dessus et d’une règle d’acceptation. Un châssis qui travaille dans le liquide de coupe et l’air humide ne vit pas dans le brouillard salin.

La corrosion commence là où le film est mince ou absent : une bordure masquée et une arête coupée sont les endroits à regarder, et un panneau entièrement revêtu est le mauvais témoin. Fixez la norme, l’éprouvette et la règle d’acceptation dès maintenant ; remplissez les heures une fois la première pièce mesurée.

Puis inscrivez tout cela sur le plan : les caractéristiques masquées nommées une à une, les faces revêtues déclarées comme telles, l’épaisseur relevée sur des éprouvettes de production à la jauge d’épaisseur de film. Ajoutez un contrôle tout-ou-rien sur les filets après revêtement et un passage MMT sur les portées.