Surface de montage usinée : le brut n’est pas une référence

Sur une surface de montage usinée, la face se coupe après le sablage, jamais avant. Une face brute n’est pas une référence : la dépouille, la texture de sable et le mouvement du traitement thermique s’y cumulent, et aucun de ces écarts n’est relevé avant le montage. L’usinage CNC des pièces moulées coupe la face et les trous depuis une seule surface repérée, et tient ±0,2 mm.

Pourquoi une face brute ne peut pas servir de référence

La dépouille du modèle laisse à la face brute une pente, pas un plan. La texture de sable s’y ajoute, et la trempe à 840–860 °C puis le revenu à 550–600 °C déplacent encore la pièce. Le plan demande alors 0,1 mm de planéité sur la face usinée : un rapport de 1 à 250–300 sur la section de 25–30 mm qui vient de traverser la trempe.

Une référence est une surface depuis laquelle l’opération suivante se repère, pièce après pièce. Une face brute change d’une coulée à l’autre : chaque montage part d’un autre point, et chaque coupe hérite de la dispersion. Posez le support en acier 45 sur cette face : les vis le plaquent, et les trous suivent.

L’exception est une face qui ne porte qu’un capot ou un patin caoutchouc. Dès que des vis serrent le support sur un châssis, cette face devient une référence et doit être usinée.

Planéité 0,1 mm et entraxe ±0,2 mm

La planéité et l’entraxe forment une seule exigence. Une face qui sort de 0,1 mm ne s’appuie pas sur le châssis : les vis referment l’écart, et les centres de trous se décalent quand la face fléchit. L’entraxe se lit alors large ou serré, selon la façon dont le support est bridé.

Mettez les deux valeurs sur un même rapport, à l’état bridé. Une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) cartographie la face et les centres de trous en un seul montage. Un marbre avec une jauge de hauteur trouve le coin qui bascule : assez pour refuser un support, pas pour le libérer.

Les deux valeurs sont des cibles de conception : 0,1 mm de planéité et ±0,2 mm d’entraxe. Une face qui fléchit de 0,1 mm peut consommer la moitié du budget de ±0,2 mm avant qu’un trou ne soit percé. Des trous oblongs dans le châssis sont le seul cas qui desserre l’entraxe ; sans oblongs, il tient.

L’ordre : sabler, puis usiner

Le sablage à Sa 2,5 (ISO 8501-1) enlève du métal sur chaque surface exposée. Usinez la face d’abord, et le sablage suivant déplace la surface tout juste qualifiée, emportant le bord des trous. La planéité de 0,1 mm et l’entraxe de ±0,2 mm décrivent alors une pièce qui n’existe plus.

Sablez d’abord : la coupe devient la dernière opération qui déplace du métal. La face et les trous viennent après la stabilisation de la surface, et le rapport MMT décrit la pièce qui part. Cet ordre coûte un montage de plus ; l’autre coûte un lot refusé.

Quand un support est sablé deux fois, masquez la face usinée et les trous. Le sablage à Sa 2,5 ne s’arrête pas au bord d’un masque, et un trou non masqué perd son arête. Une pièce sans face usinée peut être sablée en dernier ; ce support, non.

Trous de sable et retassures sous la coupe

Un trou de sable ou une retassure sous la surface de montage reste caché jusqu’à ce que la fraise l’ouvre. La face montre alors un cratère là où devrait se trouver la portée de vis, et la planéité de 0,1 mm échoue en un point. Le meulage de raccord ne répare rien, parce que la portée a disparu.

Passez une magnétoscopie ou un ressuage sur la face avant la coupe. Les deux méthodes trouvent ce qui atteint la surface. Aucune ne trouve une cavité située dessous : le contrôle réduit le risque sans le supprimer. La paroi est une cible de conception de 8–12 mm, et une cavité qui prend la moitié de la section laisse peu de matière à serrer.

La règle d’acceptation doit dire ce qui arrive quand la coupe ouvre une cavité : rebuter la pièce, ne pas la reboucher puis la réusiner.

Ce que le plan doit porter

Quatre annotations portent cette décision. Marquez la surface de montage et la référence depuis laquelle elle est usinée. Inscrivez 0,1 mm de planéité sur la face et ±0,2 mm sur l’entraxe. Précisez que la coupe vient après le sablage. Ajoutez Sa 2,5 (ISO 8501-1) sur les surfaces sablées.

Demandez ensuite le rapport : les relevés MMT sur la face et les centres de trous à l’état bridé, plus l’enregistrement de ressuage d’avant la coupe. Envoyez le plan avec la face de référence marquée et l’annotation de sablage écrite en clair ; pour cette étape, voir la préparation de surface.