Comment Neway garantit-il la précision dimensionnelle des connecteurs multipoints ?
Comment Neway garantit-elle la précision dimensionnelle des connecteurs multipoints ?
Précision dimensionnelle dans les connecteurs multipoints haute précision
Les connecteurs multipoints exigent un contrôle dimensionnel extrêmement strict pour garantir l’alignement constant des broches, la continuité électrique et un emboîtement sécurisé. Chez Neway Die Casting, la précision dimensionnelle est assurée grâce à une combinaison d’outillage de haute précision, de moulage sous pression à tolérance serrée et de post-usinage. Pour les connecteurs en alliages de cuivre ou de zinc, les tolérances typiques sont maintenues à ±0,01 mm dans les zones critiques, conformément à la norme ISO 2768-f pour l’usinage fin et à l’ASTM B85 pour les tolérances du moulage sous pression.
Méthodes clés utilisées pour garantir la précision
Outillage de précision
Tous les outils pour connecteurs multipoints sont développés en interne à partir de matériaux comme l’acier H13 ou l’acier P20, réputés pour leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à la distorsion thermique. L’usinage EDM CNC et le fraisage grande vitesse permettent d’obtenir des cavités de moule très précises, réduisant ainsi le désalignement et la formation de bavures.
Environnement de moulage contrôlé
Pour des alliages tels que le cuivre au chrome C18200 ou le Zamak 3, des paramètres stricts sont appliqués :
Pression d’injection et température du moule contrôlées en temps réel pour réduire les variations de retrait.
Vitesse de refroidissement et temps de cycle optimisés pour garantir une constance dimensionnelle uniforme entre toutes les cavités.
Post-usinage CNC
Après moulage, les caractéristiques critiques des connecteurs — telles que les logements de broches, surfaces d’appui ou languettes d’alignement — sont usinées sur des centres de post-usinage CNC haute précision. Ce procédé permet d’obtenir une tolérance de ±0,005 mm, indispensable pour assurer les tolérances fonctionnelles cumulées dans les assemblages multipoints.
Vérification dimensionnelle à 100 %
Chaque lot de connecteurs multipoints est soumis à des contrôles qualité en ligne utilisant :
Machines de mesure tridimensionnelle (CMM) pour une inspection dimensionnelle complète en 3D
Jauges Passe/Ne Passe pour vérifier l’alignement broche/logement
Projecteurs de profil optique pour contrôler les bords et rayons
Ces contrôles garantissent la conformité aux tolérances du plan client et aux critères fonctionnels.
Normes et conformité
Tous les composants de connecteurs sont fabriqués conformément aux normes :
ISO 2768-f pour les limites de tolérances fines
ASTM B85 pour les normes dimensionnelles des moulages en alliages de cuivre
IPC/WHMA-A-620 pour la qualité des assemblages de câbles et connecteurs
Ces normes garantissent la fiabilité en transmission de données, l’intégrité du signal et l’emboîtement mécanique.
Services de fabrication de connecteurs orientés client
Neway Die Casting offre un support complet pour les projets de connecteurs haute précision :
Moulage sous pression du cuivre et du zinc : Alliages conçus pour offrir une excellente moulabilité et performance électrique.
Services de post-usinage : Usinage CNC ultra-précis pour l’alignement et la précision d’ajustement des connecteurs.
Ingénierie et consultation sur les tolérances : Conseils experts en DFM pour optimiser la géométrie et les tolérances cumulées des connecteurs.
