Comment l'épaisseur de paroi est-elle vérifiée dans les pièces moulées par centrifugation ?
L'épaisseur de paroi des pièces moulées par centrifugation est vérifiée en mesurant des emplacements axiaux et circonférentiels définis dans l'ébauche brute et, lorsque l'usinage modifie la paroi fonctionnelle, dans la pièce finie. Le dessin doit identifier l'axe, l'alésage, le diamètre extérieur, le profil de paroi, les extrémités et la section minimale. Une seule lecture de pied à coulisse à une extrémité accessible ne peut pas établir la paroi d'un tube long, d'un manchon, d'un anneau ou d'une chemise, car des variations peuvent se produire le long de l'axe et autour de la circonférence.
Choisissez la méthode selon la question. Les surfaces externes et internes accessibles peuvent être mesurées directement par rapport à un point de référence stable. Un échantillon sectionné ou un examen interne défini peut être utilisé lorsque la paroi ne peut pas être atteinte sans couper la pièce. Un test d'étanchéité ou de pression final évalue le comportement en service, mais il ne remplace pas les preuves dimensionnelles ou internes de la paroi. Enregistrez la méthode, l'emplacement, l'état et la limite d'acceptation.
L'équipement de mesure doit être choisi en fonction de la caractéristique et de l'état de surface. Une surface interne rugueuse peut rendre une lecture ponctuelle moins représentative qu'une section définie ou un balayage, tandis qu'une paroi flexible peut se déplacer sous la force de contact. Indiquez si le résultat est une mesure ponctuelle, un profil ou une différence calculée entre les surfaces. Le format de rapport doit rendre la zone inspectée claire pour la personne qui approuve la pièce moulée.
Construire une carte de paroi
Divisez le tube en stations le long de sa longueur et identifiez les positions horaires autour de l'axe. Incluez les transitions d'extrémité, les épaulements, les orifices, les clavetages, les sections épaisses et les zones qui seront tournées ou alésées. Si la paroi change intentionnellement, montrez le profil et la section minimale restante. Cette carte permet de distinguer une variation locale de moulage d'une tendance générale.
Mesurez une ébauche représentative de l'alliage, du moule, du réglage de rotation et des conditions de processus prévus. Un essai réalisé avec une paroi, une longueur ou un dispositif de support différent peut apprendre quelque chose sur le processus sans prouver la pièce de production. Si le moule, l'alliage, le point de référence d'usinage ou le processus final changent, examinez à nouveau les stations concernées.
La paroi brute et la paroi finie répondent à des questions différentes
Le contrôle de la pièce brute montre comment le processus a distribué le métal et si suffisamment de matière existe pour l'usinage. Le contrôle final montre si la paroi livrée reste dans les limites de conception et de service. Le tournage ou l'alésage peut enlever plus de matière d'un côté parce que l'axe de moulage et l'axe d'usinage diffèrent. Une barrière de pression ou un support de palier doit être évalué après l'opération qui crée sa surface finale.
Les fixations peuvent affecter le résultat. Serrer un tube mince pour le rendre rond peut masquer la distorsion à l'état libre. Mesurez la pièce sans charge lorsque l'assemblage ou le joint doit voir l'état libre. Indiquez si la pièce est propre, revêtue, assemblée ou autrement conditionnée lors de l'inspection.
Étape d'inspection | Question à laquelle il répond | Détail important |
|---|---|---|
Ébauche brute | La rotation, le moule et la coulée ont-ils créé une matière utilisable ? | Stations, positions horaires, extrémités, axe et paroi brute minimale |
Après pré-usinage | Le point de référence et le plan de matière ont-ils préservé la section requise ? | Fixation, séquence de coupe, paroi restante et état libre |
Pièce finie | La paroi livrée supporte-t-elle l'interface ou le service ? | Alésage final, diamètre extérieur, surface, ajustement et test fonctionnel |
Échantillon à risque interne | Une région interne définie est-elle acceptable ? | Identité de l'échantillon, emplacement, méthode et règle de réussite/échec |
Relier la paroi à la fonction
Une paroi de chemise non fonctionnelle peut avoir une limite différente de celle d'un tube sous pression, d'une bague de palier ou d'un anneau structurel. Définissez la conséquence d'un point mince, d'une ovalité, d'une discontinuité locale ou d'une percée d'usinage. Si la condition de service implique une pression, un fluide, une usure ou une chaleur, définissez les preuves fonctionnelles avec l'autorité de conception. N'utilisez pas un résultat dimensionnel pour revendiquer une performance qui n'a pas été testée.
La route de coulée centrifuge doit être acceptée avec une carte de paroi et l'inspection finale pertinente. L'épaisseur de paroi est contrôlée lorsque les emplacements de mesure, l'état d'usinage et la fonction sont explicites.
Lorsque l'usinage fait partie de la livraison, incluez l'état après usinage dans la carte. Une paroi qui passe avant l'alésage peut tomber sous la limite après l'enlèvement d'un point haut, donc les enregistrements bruts et finaux doivent être lus ensemble.
Carte de paroi pour un tube moulé par centrifugation
Construisez la carte de paroi autour de l'axe, de la longueur et des caractéristiques du tube. Prenez des lectures à plusieurs positions angulaires et à plusieurs stations le long de la longueur, y compris près des extrémités, des orifices, des rainures, des transitions et de toute zone qui deviendra une surface d'étanchéité ou de palier. Le but est de révéler l'excentricité et les parois minces locales, pas seulement de confirmer une moyenne.
Choisissez la méthode pour la section. Les mesures extérieures et intérieures peuvent être combinées lorsque les deux surfaces sont accessibles ; un échantillon sectionné ou une méthode non destructive appropriée peut être nécessaire pour un alésage caché ou fini. Enregistrez si les valeurs sont brutes, pré-usinées ou finales, car l'usinage peut enlever un point haut local et exposer un point bas.
Reliez chaque résultat à la fonction. Une chemise peut nécessiter une paroi uniforme pour l'usinage, un tube sous pression peut nécessiter un minimum défini plus un examen interne, et une bague de palier peut nécessiter une paroi et une rondeur après l'usinage final. Gardez la règle d'acceptation avec la révision du dessin et le lot de matériau.
