Quelle alliage Zamak convient le mieux aux assemblages mécaniques dynamiques ?

Quel alliage de Zamak est le plus adapté aux assemblages mécaniques dynamiques ?

Vue d’ensemble des alliages de Zamak pour les applications mécaniques dynamiques

Lors du choix d’un alliage de zinc pour des assemblages mécaniques dynamiques, le Zamak 5 se distingue comme l’option optimale grâce à ses propriétés mécaniques supérieures et à sa résistance accrue à l’usure. Comparé à d’autres alliages tels que Zamak 3 et Zamak 2, le Zamak 5 offre une résistance à la traction plus élevée (jusqu’à 331 MPa), une dureté améliorée (dureté Brinell d’environ 91 HB) et une meilleure résistance à la fatigue, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants soumis à des contraintes répétitives ou à un mouvement continu.

Avantages clés du Zamak 5 pour les assemblages dynamiques

• Haute résistance et dureté : Le Zamak 5 présente une résistance à la traction comprise entre 328 et 331 MPa, idéale pour les pièces nécessitant une durabilité sous charges dynamiques.

• Excellente résistance à l’usure : Sa teneur en cuivre (environ 0,7 à 1,1 %) améliore significativement la résistance à l’usure, réduisant la dégradation des composants en conditions de friction.

• Résistance supérieure à la fatigue : Le Zamak 5 offre une excellente performance en fatigue, essentielle pour les assemblages subissant des cycles mécaniques répétés comme les engrenages, cames et actionneurs.

Applications typiques dans les systèmes mécaniques dynamiques

Grâce à ses propriétés optimales, le Zamak 5 est largement utilisé dans les assemblages mécaniques dynamiques, notamment :

• Engrenages de précision et petits systèmes de transmission

• Composants de liaison et d’actionnement automobiles

• Fixations mécaniques et systèmes de verrouillage

• Pièces mobiles critiques dans les machines industrielles

Normes et spécifications

Le Zamak 5 est conforme aux normes industrielles internationales, notamment :

• La norme ASTM B240 pour les alliages de zinc et zinc-aluminium en lingots destinés au moulage sous pression.

• La norme ISO 301 régissant les alliages de zinc pour le moulage sous pression.

Le respect de ces normes garantit des propriétés mécaniques constantes et une fiabilité élevée pour les assemblages dynamiques.

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