Une piqûre est une porosité de fonderie que la roue a ouverte. Un anneau Zamak 5 selon ASTM B86 AC41A perd 0,02–0,05 mm de peau au polissage, et là où la peau était mince au-dessus d'une porosité, celle-ci devient un cratère visible — à l'étape tambour et polissage.
L'anneau fait 1,8 mm de haut et 1,5–1,8 mm de paroi : il y a peu de métal entre la surface et l'intérieur de la pièce coulée. Une porosité à quelques centièmes sous la peau est invisible après la coulée et évidente après le premier polissage.
Parce que la porosité a un couvercle avant. La peau de fonderie est plus dense que le métal derrière, et une porosité qui s'arrête à quelques centièmes sous la surface est couverte par cette peau.
La roue coupe le couvercle. Une fois la couche dense enlevée, la porosité est un cratère ouvert au fond sombre, et il réfléchit autrement que le poli autour.
La même porosité réapparaît après le revêtement. La couche pont une petite ouverture, mais un cratère plus profond que la couche reste visible, et une cloque peut se former sur une porosité qui retient de l'acide.
Du gaz et du retrait que la pièce n'a pas évacués avant de figer. Dans un anneau mince, le dernier métal à figer est en bout de remplissage, et c'est là que les porosités s'accumulent.
La position de l'attaque et des trop-pleins décide où ce dernier métal arrive. Cet anneau utilise une attaque annulaire avec des trop-pleins répartis sur le diamètre extérieur : le remplissage vient de l'intérieur et le métal froid sort vers l'extérieur.
Les températures de bain et de moule décident de la quantité de gaz qui reste dans le métal. 400–420 °C de bain et 150–180 °C de moule sont la fenêtre habituelle du Zamak 5 ; en dehors, le gaz reste plus facilement.
Visuellement, à la loupe 10×, sur l'anneau poli sous une lumière définie. On ne compte pas toutes les porosités : on regarde si une piqûre est visible, au grossissement convenu, sur la face visible.
En pratique, c'est un standard de premier article : le client signe un anneau, et les lots suivants sont comparés sous la même lumière et la même loupe. Sans cet étalon, deux contrôleurs se disputent le même anneau.
La face visible compte plus que la face cachée. Un anneau a une face vers le porteur et une vers le boîtier, et le plan doit dire quelle face l'acceptation couvre.
Non. Le polissage enlève du métal en surface ; la piqûre est un trou dessous, et en enlever plus élargit le trou au lieu de le réduire.
Le polissage supplémentaire consomme aussi le budget de planéité de 0,03 mm. Un anneau repoli pour chasser une piqûre perd la planéité de la même face et est refusé sur le marbre.
Le salut, s'il existe, est à la coulée : changer le remplissage pour que la porosité ne soit pas sous la face visible. Une fois l'anneau poli et sur l'établi, la piqûre est une décision de rebut, pas une reprise.
Quatre réglages et une implantation : température de bain, température de moule, pression de compactage, temps de cycle, et la position de l'attaque et des trop-pleins. Ce sont les variables qu'une fonderie peut bouger sans toucher à la géométrie.
C'est la pression qui fait la densité de peau. Un compactage plus élevé presse le métal contre la paroi avant que l'attaque ne fige, et une peau plus dense donne moins de porosités ouvertes au polissage.
L'implantation compte autant. Déplacer un trop-plein change l'endroit du dernier métal ; déplacer l'attaque change l'entrée du métal chaud. Les deux peuvent éloigner une porosité de la face visible sans changer une tolérance.
| Réglage | Cible | Plage | Contrôle |
|---|---|---|---|
| Température de bain | 410 °C | 400–420 °C | Thermocouple de four |
| Température de moule | 165 °C | 150–180 °C | Mesure sur le moule |
| Pression de compactage | 25 MPa | 20–30 MPa | Réglage machine |
| Temps de cycle | 25 s | 20–30 s | Réglage machine |
| Attaque et trop-pleins | Attaque annulaire, trop-pleins sur le diamètre extérieur | Cible de conception | Plan du moule |
Envoyez le standard de face visible et le grossissement : les réglages de coulée se chiffrent alors contre un résultat de polissage, et la coulée sous pression comme le polissage se calculent sur la même acceptation.