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मोल्ड डिज़ाइन से पहले प्रवाह पथ और वेंटिंग की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?

सामग्री तालिका
मोल्ड डिज़ाइन से पहले प्रवाह पथ और वेंटिंग की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?
1. टूलिंग से पहले धातु प्रवाह पथ की समीक्षा करें
2. वेंटिंग, ओवरफ़्लो और कूलिंग लेआउट की समीक्षा करें
3. सौंदर्य और कार्यात्मक सतहों की सुरक्षा करें
4. सामग्री मार्गों across टूलिंग डिज़ाइन की तुलना करें
5. सारांश

मोल्ड डिज़ाइन से पहले प्रवाह पथ और वेंटिंग की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?

मोल्ड डिज़ाइन से पहले प्रवाह पथ और वेंटिंग की समीक्षा यह जांचकर की जानी चाहिए कि पिघला हुआ एल्यूमीनियम कैविटी को कैसे भरेगा, हवा कहाँ फंस सकती है, ओवरफ़्लो क्षेत्र कैसे काम करेंगे, और क्या गेट, रनर, वेंटिंग और कूलिंग लेआउट सौंदर्य या कार्यात्मक सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना स्थिर भरने का समर्थन कर सकता है।

हाई प्रेशर डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मोल्ड डिज़ाइन के लिए, मोल्ड डिज़ाइन केवल पार्ट के आकार की नकल करना नहीं है। यह पिघली हुई धातु के प्रवाह, फंसी हुई हवा के निकलने, कूलिंग संतुलन, दोषों की गति और दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता को नियंत्रित करता है।

1. टूलिंग से पहले धातु प्रवाह पथ की समीक्षा करें

प्रवाह समीक्षा आइटम

खरीदारों को क्या पूछना चाहिए

कम किया गया जोखिम

गेट की स्थिति

पिघला हुआ एल्यूमीनियम कैविटी में कहाँ प्रवेश करेगा?

प्रवाह चिह्न, सौंदर्य दोष और खराब भरना

रनर लेआउट

क्या रनर जटिल खंडों में संतुलित भरने का समर्थन कर सकता है?

असमान प्रवाह और असंगत गुणवत्ता

पतली दीवार वाले क्षेत्र

क्या धातु के बहुत जल्दी ठंडा होने से पहले पतली दीवारें भर जाएंगी?

कोल्ड शट और अधूरा भरना

गहरी कैविटी और रिब

क्या धातु रिब, बॉस और गहरी विशेषताओं के माध्यम से सहजता से बह सकती है?

कम भरना और कमजोर विशेषताएं

2. वेंटिंग, ओवरफ़्लो और कूलिंग लेआउट की समीक्षा करें

टूल और डाई बनाने से पहले, आपूर्तिकर्ता को गेट, रनर, वेंटिंग, ओवरफ़्लो, कूलिंग और मशीनिंग अलाउंस की पुष्टि करनी चाहिए। वेंटिंग और ओवरफ़्लो की योजना सीधे सरंध्रता (porosity), सतह दोषों और परीक्षण नमूने की स्थिरता को प्रभावित करती है।

मोल्ड डिज़ाइन आइटम

यह क्या नियंत्रित करता है

खराब योजना होने पर खरीदार का जोखिम

वेंटिंग डिज़ाइन

तेज गति से भरने के दौरान हवा का निकलना

सरंध्रता, कोल्ड शट और फंसी हुई हवा के दोष

ओवरफ़्लो क्षेत्र

प्रवाह के अंत के पास दोष संग्रह और भरना पूरा होना

सतह दोष और अस्थिर प्रवाह अंत

कूलिंग लेआउट

मोटी, पतली और सपाट क्षेत्रों में तापीय संतुलन

सिकुड़न, युद्ध (warpage) और आयामी विचलन

मशीनिंग अलाउंस

मशीन की गई सतहों के लिए आरक्षित सामग्री

खुले हुए छिद्र या अस्वीकार किए गए मशीन किए गए क्षेत्र

3. सौंदर्य और कार्यात्मक सतहों की सुरक्षा करें

प्रवाह पथ, गेट की स्थिति, पार्टिंग लाइन और इजेक्टर पिन की योजना सौंदर्य सतहों और मशीन किए गए कार्यात्मक क्षेत्रों पर विचार किए बिना नहीं बनाई जानी चाहिए। एक मजबूत टूलिंग समीक्षा में CNC मशीनिंग अलाउंस और निरीक्षण आवश्यकताएं भी शामिल होनी चाहिए।

सतह क्षेत्र

टूलिंग समीक्षा का ध्यान केंद्रित

कम किया गया जोखिम

दिखाई देने वाली सतहें

जहां तक संभव हो, गेट के निशान, पार्टिंग लाइन और इजेक्टर के निशान सौंदर्य क्षेत्रों से बचने चाहिए

दिखावट के कारण अस्वीकृति और पॉलिशिंग फिर से काम

मशीन की गई सतहें

महत्वपूर्ण सतहों को उच्च सरंध्रता जोखिम वाले क्षेत्रों से बचना चाहिए

मशीनिंग के बाद सरंध्रता का खुलना

सीलिंग चेहरे

सीलिंग क्षेत्रों के पास दोष के जोखिम को कम करने के लिए प्रवाह और वेंटिंग होनी चाहिए

लीकेज और कार्यात्मक विफलता

4. सामग्री मार्गों across टूलिंग डिज़ाइन की तुलना करें

एक कस्टम मेटल कास्टिंग डिज़ाइन समीक्षा खरीदारों को भविष्य के पार्टों के लिए अलग-अलग सामग्रियों या कार्यात्मक प्रदर्शन की आवश्यकता होने पर एल्यूमीनियम टूलिंग की तुलना जिंक डाई कास्टिंग टूलिंग या तांबे की मिश्र धातु डाई कास्टिंग टूलिंग से करने में भी मदद कर सकती है।

5. सारांश

मोल्ड समीक्षा क्षेत्र

मुख्य उद्देश्य

गेट, रनर और प्रवाह पथ

भरने के क्रम को नियंत्रित करें और प्रवाह दोषों को कम करें

वेंटिंग और ओवरफ़्लो

फंसी हुई हवा को छोड़ें और सरंध्रता के जोखिम को कम करें

कूलिंग लेआउट

सिकुड़न, युद्ध और आयामी स्थिरता को नियंत्रित करें

सौंदर्य और मशीन की गई सतहें

मशीनिंग के बाद दिखावट के दोषों और सरंध्रता के खुलने को कम करें

संक्षेप में, हाई प्रेशर डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मोल्ड डिज़ाइन से पहले प्रवाह पथ और वेंटिंग की समीक्षा की जानी चाहिए। खरीदारों को ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना चाहिए जो टूलिंग शुरू होने से पहले गेट, रनर, वेंटिंग, ओवरफ़्लो, कूलिंग और मशीनिंग अलाउंस की व्याख्या कर सकें।

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