खरीदार कार्यक्षमता खोए बिना मशीनिंग के बाद के खर्च को कैसे कम कर सकते हैं?
खरीदार कार्यक्षमता खोए बिना मशीनिंग के बाद के खर्च को कैसे कम कर सकते हैं?
खरीदार केवल कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों की मशीनिंग करके, हर सतह पर CNC मशीनिंग से बचकर, उचित सहनशीलता (tolerances) निर्धारित करके, शुरुआती चरण में डेटम सतहों की योजना बनाकर, द्वितीयक सेटअप को कम करके, पकड़ने में कठिन संरचनाओं से बचकर, टूलिंग के दौरान मशीनिंग भत्ते (machining allowance) पर विचार करके, छिद्रों, थ्रेड और सीलिंग फेस को तार्किक रूप से समूहित करके, ट्रायल नमूनों के दौरान मशीनिंग प्रक्रिया को मान्य करके और गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को 'जैसे ढलाई गई' (as-cast) स्थिति में रखकर मशीनिंग के बाद के खर्च को कम कर सकते हैं।
डाई कास्टिंग के बाद CNC मशीनिंग की लागत को कम करने का मतलब आवश्यक मशीनिंग को हटाना नहीं है। इसका मतलब अति-मशीनिंग, बार-बार सेटअप, अत्यधिक कठोर सहनशीलता और देर से होने वाले पुनःकार्य (rework) से बचना है। खरीदार जितनी जल्दी मशीन किए जाने वाले क्षेत्रों की योजना बनाते हैं, दीर्घकालिक उत्पादन लागत को नियंत्रित करना उतना ही आसान होता है।
1. केवल कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों की मशीनिंग करें
हर डाई कास्ट सतह को CNC मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती। खरीदारों को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन सी सतहें असेंबली, सीलिंग, फास्टनिंग, संरेखण, चालकता या निरीक्षण को प्रभावित करती हैं। अन्य क्षेत्रों को 'जैसे ढलाई गई' (as-cast) छोड़ा जा सकता है या केवल सतह फिनिशिंग दी जा सकती है।
विशेषता प्रकार | अनुशंसित प्रक्रिया | लागत नियंत्रण लाभ |
|---|---|---|
थ्रेडेड छिद्र | CNC मशीनिंग | फास्टनिंग विश्वसनीयता को नियंत्रित करता है |
सीलिंग फेस | CNC मशीनिंग | समतलता और रिसाव के जोखिम को नियंत्रित करता है |
डेटम सतहें | CNC मशीनिंग जब वे निरीक्षण या असेंबली को नियंत्रित करती हैं | दोहराव क्षमता में सुधार करता है |
छिपी हुई गैर-कार्यात्मक सतहें | 'जैसे ढलाई गई' सतह योजना | अनावश्यक मशीनिंग समय को कम करता है |
सामान्य बाहरी सतहें | यदि कार्यक्षमता अनुमति दे तो 'जैसे ढलाई गई', पॉलिशिंग, कोटिंग या पेंटिंग | फिक्स्चर और निरीक्षण लागत को कम करता है |
2. उचित सहनशीलता (Tolerances) निर्धारित करें
अत्यधिक कठोर सहनशीलता मशीनिंग समय, टूल घिसाव, निरीक्षण वर्कलोड और अस्वीकृति के जोखिम को बढ़ाती है। खरीदारों को केवल वहीं कठोर सहनशीलता लागू करनी चाहिए जहां उत्पाद की कार्यक्षमता के लिए उनकी आवश्यकता हो।
सहनशीलता निर्णय | लागत प्रभाव | बेहतर अभ्यास |
|---|---|---|
हर विशेषता पर कठोर सहनशीलता | मशीनिंग, निरीक्षण और स्क्रैप के जोखिम को बढ़ाता है | केवल महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए कठोर सहनशीलता का उपयोग करें |
अस्पष्ट सहनशीलता आवश्यकता | सप्लायर द्वारा अधिक कोटेशन या पुनःकार्य का कारण बन सकता है | महत्वपूर्ण आयामों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें |
डेटम योजना का अभाव | अस्थिर फिक्स्चर और मापन परिणाम बनाता है | टूलिंग से पहले मशीनिंग और निरीक्षण डेटम को परिभाषित करें |
अनावश्यक समतलता नियंत्रण | मशीनिंग समय और निरीक्षण लागत जोड़ता है | समतलता का उपयोग केवल सीलिंग, माउंटिंग या कार्यात्मक फेस पर करें |
3. द्वितीयक सेटअप और फिक्स्चर जटिलता को कम करें
द्वितीयक सेटअप श्रम समय, फिक्स्चर लागत, संरेखण जोखिम और निरीक्षण भिन्नता को बढ़ाते हैं। खरीदार पहुंच योग्य सतहों पर मशीन किए गए विशेषताओं को समूहित करके और क्लैंप या लोकेट करने में कठिन ज्यामिति से बचकर लागत कम कर सकते हैं।
लागत चालक | यह लागत क्यों बढ़ाता है | लागत कम करने की विधि |
|---|---|---|
एकाधिक सेटअप | प्रत्येक सेटअप में क्लैम्पिंग, संरेखण और निरीक्षण समय जुड़ता है | जहां संभव हो, छिद्रों, थ्रेड और फेस को समूहित करें |
पकड़ने में कठिन संरचनाएं | विशेष फिक्स्चर और धीमी मशीनिंग की आवश्यकता होती है | टूलिंग से पहले डेटम सतहों और फिक्स्चर सपोर्ट की योजना बनाएं |
बिखरे हुए मशीन क्षेत्र | टूल पाथ और सेटअप जटिलता बढ़ाते हैं | DFM के दौरान मशीनिंग अनुक्रम की समीक्षा करें |
देर से मशीनिंग परिवर्तन | नए फिक्स्चर या टूलिंग संशोधन की आवश्यकता हो सकती है | ट्रायल नमूनों के दौरान मशीनिंग प्रक्रिया को मान्य करें |
4. सामग्री मार्ग द्वारा लागत कमी की योजना बनाएं
विभिन्न सामग्री मार्गों में अलग-अलग मशीनिंग लागत जोखिम होते हैं। CNC मशीनिंग वाले एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स को अक्सर सीलिंग फेस, सरंध्रता (porosity) और समतलता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मशीन किए गए विशेषताओं वाले जिंक डाई कास्ट पार्ट्स को अक्सर छोटे छिद्रों, थ्रेड और सौंदर्य संबंधी सतहों के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तांबे की डाई कास्टिंग के मशीन किए गए पार्ट्स
को टूल घिसाव, चालक सतहों और कार्यात्मक निरीक्षण के निकट नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।5. टूलिंग योजना मशीनिंग लागत को क्यों कम करती है
डाई कास्टिंग टूलिंग CNC मशीनिंग लागत को प्रभावित करती है क्योंकि टूलिंग कास्टिंग सटीकता, मशीनिंग भत्ता, सरंध्रता, डेटम, पार्टिंग लाइन्स और इजेक्टर मार्क्स को नियंत्रित करती है। यदि मशीनिंग को ध्यान में रखते हुए टूलिंग की योजना बनाई जाती है, तो तैयार पार्ट्स को फिक्स्चर करना, काटना और निरीक्षण करना आसान हो जाता है।
6. सारांश
लागत कमी विधि | यह कैसे मदद करता है |
|---|---|
केवल कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों की मशीनिंग करें | अनावश्यक टूल पाथ और मशीनिंग समय को कम करता है |
गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को 'जैसे ढलाई गई' रखें | फिक्स्चर, श्रम और निरीक्षण लागत को कम करता है |
उचित सहनशीलता निर्धारित करें | मशीनिंग कठिनाई और अस्वीकृति के जोखिम को कम करता है |
टूलिंग से पहले डेटम सतहों की योजना बनाएं | फिक्स्चर स्थिरता और मापन दोहराव क्षमता में सुधार करता है |
द्वितीयक सेटअप कम करें | फिक्स्चर जटिलता और संरेखण जोखिम को कम करता है |
ट्रायल नमूनों के दौरान मशीनिंग को मान्य करें | देर से होने वाले पुनःकार्य और उत्पादन देरी को कम करता है |
संक्षेप में, खरीदार केवल महत्वपूर्ण क्षेत्रों की मशीनिंग करके, गैर-महत्वपूर्ण सतहों को 'जैसे ढलाई गई' रखकर, उचित सहनशीलता निर्धारित करके, डेटम की योजना बनाकर, द्वितीयक सेटअप को कम करके और ट्रायल नमूनों के दौरान मशीनिंग प्रक्रिया को मान्य करके कार्यक्षमता खोए बिना मशीनिंग के बाद के खर्च को कम कर सकते हैं। यह असेंबली और कार्यात्मक आवश्यकताओं को स्थिर रखते हुए दीर्घकालिक उत्पादन लागत को नियंत्रित करता है।
