क्या Neway टूलिंग से पहले मैन्युफैक्चरबिलिटी के लिए डिजाइन संशोधनों में मदद कर सकता है?

हाँ, Neway मैन्युफैक्चरबिलिटी बढ़ाने, लागत कम करने और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए टूलिंग से पहले डिज़ाइन संशोधनों पर प्रोफेशनल और गहन सहायता प्रदान करता है। मजबूत इन-हाउस इंजीनियरिंग टीम और डाई कास्टिंग तथा CNC पोस्ट-प्रोसेसिंग में दशकों के अनुभव के साथ, Neway प्रत्येक क्लाइंट की विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप प्रैक्टिव Design for Manufacturability (DFM) परामर्श प्रदान करता है।

टूलिंग से पहले डिज़ाइन संशोधनों का महत्व

प्रारंभिक चरण के डिज़ाइन संशोधन महँगी डिज़ाइन त्रुटियों को रोकने, अनावश्यक टूलिंग पुनरावृत्तियों को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं कि कंपोनेंट उच्च उत्पादकता और प्रिसिशन मैन्युफैक्चरिंग के लिए अनुकूल हों। एक बार टूलिंग बन जाने के बाद, किसी भी परिवर्तन को लागू करना काफी अधिक महँगा और समय लेने वाला हो सकता है। इसलिए, Neway टूलिंग से पहले ही DFM मूल्यांकन को एकीकृत करता है, जिससे क्लाइंट्स उत्पाद विकास चक्र के शुरुआती चरण में ही प्रदर्शन-आधारित निर्णय ले सकें।

Neway की डाई कास्टिंग डिज़ाइन सेवाएँ इस तरह संरचित हैं कि वे पार्ट की ज्यामिति, दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट एंगल, फिलेट्स, अंडरकट्स और सामग्री चयन जैसे महत्वपूर्ण डिज़ाइन फीचर्स का मूल्यांकन कर सकें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पार्ट्स यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करें, साथ ही एल्युमिनियम डाई कास्टिंग या जिंक डाई कास्टिंग जैसी उच्च दक्षता वाली उत्पादन तकनीकों के साथ भी पूरी तरह अनुकूल रहें।

प्रि-टूलिंग डिज़ाइन मूल�������������यांकन में प्रमुख क्षमताएँ

1. 3D CAD और सिमुलेशन-आधारित समीक्षा

Neway वर्चुअल डिज़ाइन समीक्षा करने के लिए उन्नत CAD मॉडलिंग और सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है। इंजीनियर कास्टिंग सिमुलेशन टूल्स के माध्यम से पार्ट की मोल्डेबिलिटी, थर्मल फ्लो और तनाव वितरण का मूल्यांकन करते हैं। ये मूल्यांकन उन क्षेत्रों को उजागर करते हैं जो श्रिंकेज पोरोसिटी, वॉर्पिंग या कोल्ड शट जैसे दोषों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, जिससे टूलिंग शुरू होने से पहले ही सुधारात्मक परिवर्तन किए जा सकें।

2. दीवार की मोटाई और ड्राफ्ट अनुकूलन

बहुत अधिक मोटी या असमान दीवार सेक्शन आंतरिक रिक्ति (voids) पैदा कर सकते हैं और साइकिल समय बढ़ा सकते हैं। Neway की टीम समान दीवार मोटाई और उचित ड्राफ्ट एंगल (आमतौर पर एल्युमिनियम और जिंक कास्टिंग के लिए 1°–3°) की सिफारिश करती है, ताकि मोल्ड भराव (mold filling) और डिमोल्डिंग दक्षता में सुधार हो सके।

3. पार्टिंग लाइन और इजेक्टर प्लेसमेंट

पार्टिंग लाइन और इजेक्टर पिन की लोकेशन का चयन सीधे सतह की सौंदर्य गुणवत्ता और संरचनात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। प्रि-टूलिंग डिज़ाइन समीक्षा के दौरान, Neway इन फीचर्स को उत्पादन की आसानी, फ्लैश को कम करने और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित करता है।

4. अंडरकट्स और जटिल फीचर्स को कम करना

अंडरकट्स के लिए अक्सर स्लाइड्स या लिफ्टर्स जैसे जटिल टूलिंग समाधान की आवश्यकता होती है, जो टूल की लागत और रखरखाव को बढ़ाते हैं। Neway ऐसे फीचर्स की पहचान करता है और डिज़ाइन विकल्प प्रस्तावित करता है जो टूल निर्माण को सरल बनाते हुए भी प�������� की �����शनैलिटी को बनाए रखें।

5. सामग्री संबंधी सिफारिशें

एल्युमिनियम मिश्र धातुओं, जिंक मिश्र धातुओं और कॉपर मिश्र धातुओं के अपने ज्ञान का उपयोग करते हुए, Neway क्लाइंट्स को ऐसी किफायती सामग्री चुनने में मदद करता है जो आवश्यक थर्मल कंडक्टिविटी, मजबूती और जंग प्रतिरोध प्रदान करें। इससे ओवर-इंजीनियरिंग से बचा जा सकता है और कुल लागत-प्रदर्शन संतुलन बेहतर होता है।

सहयोगात्मक इंजीनियरिंग समर्थन

Neway के साथ काम करने वाले क्लाइंट्स को सहयोगात्मक इंजीनियरिंग सेवाओं का लाभ मिलता है, जो सीधे उनके विकास प्रोसेस में एकीकृत होती हैं। चाहे क्लाइंट प्रारंभिक चरण की कॉन्सेप्ट दे या लगभग अंतिम 3D मॉडल, Neway के इंजीनियर उनके साथ मिलकर व्यावहारिक सुधार लागू करते हैं। यह को-इंजीनियरिंग दृष्टिकोण तेज़ टाइम-टू-मार्केट और पहली बार में गुणवत्ता (first-time quality) में उल्लेखनीय सुधार की ओर ले जाता है।

Neway रैपिड प्रोटोटाइपिंग विकल्प भी प्रदान करता है, जैसे यूरेथेन कास्टिंग और 3D प्रिंटिंग। ये सेवाएँ ग्राहकों को पूर्ण टूलिंग में निवेश करने से पहले फॉर्म, फिट और फ़ंक्शन को वैलिडेट करने की अनुमति देती हैं।

टूलिंग और उत्पादन तक सहज संक्रमण

डिज़ाइन के अनुकूलित हो जाने के बाद, Neway टूल और डाई मेकिंग तक एक सहज हैंडऑफ़ का स�र�थ� �������� है। टूल्स इन-हाउस ही मजबूत सामग्रियों जैसे P20 स्टील या H13 स्टील से बनाए जाते हैं, ताकि लंबे मोल्ड जीवन और आयामी स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

DFM चरण में किए गए डिज़ाइन सुधारों को सावधानीपूर्वक टूल डिज़ाइन प्रक्रिया में शामिल किया जाता है, जिससे पार्ट आवश्यकताओं को टूलिंग सहिष्णुताओं, गेटिंग सिस्टम और कूलिंग लेआउट्स के साथ संरेखित किया जा सके। इससे उत्पादन की तैयारियाँ सुनिश्चित होती हैं और रैंप-अप के दौरान चुनौतियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।

निष्कर्ष

टूलिंग से पहले Neway की डिज़ाइन संशोधन सेवाएँ ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक क्षेत्रों में क्लाइंट्स के लिए इसकी वैल्यू प्रपोज़िशन का एक मुख्य स्तंभ हैं। तकनीकी विशेषज्ञता, सिमुलेशन क्षमताओं और सहयोगात्मक इंजीनियरिंग के माध्यम से Neway यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पार्ट डिज़ाइन उत्पादन के लिए तैयार, लागत-प्रभावी और उच्च प्रदर्शन वाली डाई कास्टिंग के लिए अनुकूलित हो।