अपने एप्लिकेशन के लिए एल्यूमीनियम, जिंक और कॉपर डाई कास्टिंग में से कैसे चुनें?
ऑप्टिमल डाई कास्टिंग सामग्री का चयन कार्यात्मक आवश्यकताओं, बजट सीमाओं और उत्पादन वॉल्यूम पर निर्भर करता है। यह गाइड तकनीकी तुलना और निर्णय-निर्माण ढांचा प्रदान करता है जो उद्योग मानकों (जैसे, NADCA, ASTM) और हमारे डाई कास्टिंग सामग्री डेटाबेस पर आधारित है।
1. मुख्य सामग्री गुणों की तुलना
गुण | एल्युमिनियम (जैसे, A380) | जिंक (जैसे, Zamak 5) | कॉपर (जैसे, Brass 360) |
|---|---|---|---|
घनत्व (g/cm³) | 2.6–2.8 | 6.6–7.1 | 8.4–8.7 |
तनन बल (MPa) | 310–325 | 280–328 | 340–550 |
तापीय चालकता (W/m·K) | 96–140 | 110–116 | 109–121 |
इलेक्ट्रिकल चालकता (% IACS) | 28–35 | 27–30 | 25–28 (ब्रास) / 85–100 (शुद्ध कॉपर) |
जंग प्रतिरोध | उत्तम (एनोडाइजिंग के साथ) | अच्छा (पासिवेशन के साथ) | खराब (ऑक्सिडेशन के प्रति संवेदनशील) |
मोल्ड जीवनकाल (साइकल) | 100,000–500,000 | 500,000–1,000,000+ | 50,000–100,000 |
सापेक्ष भाग लागत | 1.0x | 0.8x | 2.5–3.5x |
2. आवेदन-विशिष्ट सिफारिशें
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग चुनें:
हल्के वजन वाले ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस घटक (जिंक/कॉपर से 60% हल्के)।
उच्च तापमान अनुप्रयोग (150–200°C तक), जैसे LED हीट सिंक्स।
पतले दीवार वाले भाग (≥1.5mm) जिन्हें ठीक विवरण की आवश्यकता हो।
जिंक डाई कास्टिंग
जिंक डाई कास्टिंग चुनें:
उच्च-परिशुद्धता घटक जैसे USB-C कनेक्टर्स (±0.025mm सहिष्णुता)।
उच्च-प्रमाण उत्पादन (>50,000 यूनिट/माह) और तेज़ साइकिल समय (15 सेकंड/भाग)।
डेकोरेटिव फिनिश के लिए क्रोम प्लेटिंग।
कॉपर डाई कास्टिंग
कॉपर डाई कास्टिंग चुनें:
इलेक्ट्रिकल/थर्मल घटक जैसे सर्किट ब्रेकर संपर्क (>85% IACS)।
5G उपकरणों में EMI शील्डिंग (एल्युमिनियम से 30dB बेहतर)।
पहनने-प्रतिरोधी गियर्स के लिए मिश्र धातु जैसे Brass 464।
3. लागत अनुकूलन रणनीतियाँ
प्रोटोटाइप परीक्षण सामग्री का परीक्षण करने के लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग सेवाएँ उपयोग करें।
हाइब्रिड समाधान कंडक्टिविटी के लिए एल्युमिनियम संरचनाओं को कॉपर इन्सर्ट्स के साथ मिलाएं।
रीसायक्लेबिलिटी एल्युमिनियम (95% रीसायक्लेबिलिटी) या जिंक (कॉपर की तुलना में 60% कम रिव्हीटिंग ऊर्जा) को प्राथमिकता दें।
4. सामान्य pitfalls और समाधान
हाई-स्टेंथ अनुप्रयोगों में वजन की अनदेखी A413 एल्युमिनियम मिश्र धातु का उपयोग करें जिसमें मजबूत रिब्स हों, कॉपर के बजाय।
आउटडोर जिंक घटक की विफलता संक्षारण प्रतिरोध के लिए पाउडर कोटिंग लागू करें (>1,000 घंटे सॉल्ट स्प्रे प्रतिरोध)।
5. निर्णय कार्यप्रवाह
कार्यात्मक आवश्यकताओं (मजबूती, चालकता, तापमान) को परिभाषित करें।
उत्पादन वॉल्यूम और बजट का मूल्यांकन करें।
प्रोटोटाइप का परीक्षण CNC मशीनिंग या 3D प्रिंटिंग के माध्यम से करें।
ऑप्टिमल सामग्री और प्रक्रिया का चयन करें।
अगले कदम
अपने परियोजना विवरण को हमारे इंजीनियरिंग परामर्श फॉर्म के माध्यम से सबमिट करें ताकि कस्टम सामग्री सिफारिश प्राप्त की जा सके।
