Quais ligas de alumínio são mais eficazes para aplicações de iluminação LED?
Quais Ligas de Alumínio São Mais Eficazes para Aplicações de Iluminação LED?
Requisitos de Desempenho para Caixas de Iluminação LED
As ligas de alumínio usadas em sistemas de iluminação LED devem combinar condutividade térmica, resistência à corrosão, estabilidade dimensional e capacidade de fabricação. Essas ligas são aplicadas principalmente em invólucros, dissipadores de calor, refletores e suportes de montagem. A fundição sob pressão permite a formação de formas complexas com características integradas, como aletas ou recursos de montagem, tornando-se um processo preferido para a produção eficiente e em grande volume de iluminação LED.
Ligas de Alumínio Recomendadas para Iluminação LED
A360
A360 oferece excelente resistência à corrosão e fluidez superior para fundições finas e detalhadas. Com uma condutividade térmica de aproximadamente 96–105 W/m·K, é ideal para dissipadores de calor LED e invólucros de luminárias externas. O A360 também apresenta um bom desempenho em condições de alta umidade e ambientes costeiros.
AlSi12
AlSi12 oferece alta precisão de fundição e resistência à corrosão melhorada devido ao seu alto conteúdo de silício. Permite geometrias de aletas nítidas, tornando-o ideal para estruturas de dissipação de calor em sistemas LED compactos ou decorativos.
ADC12 (Equivalente a A383)
ADC12 equilibra a resistência mecânica com bom desempenho térmico e excelente fundição. É amplamente utilizado em invólucros de iluminação comercial e industrial onde as espessuras das paredes devem ser controladas e a usinagem pós-processo é mínima.
EN AC-43500 (AlSi10Mg)
EN AC-43500 é preferido para componentes estruturais de LED que exigem resistência moderada, confiável resistência à corrosão e condutividade térmica. É especialmente comum em estruturas de iluminação arquitetônica e de rua.
Fatores a Considerar ao Escolher Ligas
Condutividade Térmica: Ligas com maior condutividade permitem melhor dissipação de calor, estendendo a vida útil do LED.
Resistência à Corrosão: Essencial para ambientes externos ou úmidos. A anodização ou o revestimento em pó aumentam ainda mais a proteção.
Capacidade de Preenchimento de Molde: Estruturas de aletas complexas exigem ligas com alta fluidez, como A360 ou AlSi12.
Acabamento de Superfície: Ligas com menor porosidade oferecem melhor adesão para anodização, pintura ou revestimento em pó.
Tratamentos de Superfície para Melhorar o Desempenho
Para otimizar o desempenho em ambientes agressivos ou decorativos, a Neway aplica:
Anodização para proteção contra corrosão e aumento da emissividade
Revestimento em pó para resistência a UV e produtos químicos
Usinagem CNC para superfícies de interface críticas e recursos de alinhamento óptico
A Especialização da Neway em Soluções para Iluminação LED
A Neway apoia OEMs e designers de iluminação com:
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Design personalizado de ferramentas e moldes para estruturas térmicas otimizadas
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