Qual nível de precisão dimensional pode ser esperado da fundição em areia?

Padrões Típicos de Tolerância para Fundição em Areia

Os engenheiros podem, geralmente, esperar uma precisão dimensional de ISO CT10 a CT13 (ou equivalente ASTM Grau D) para fundições em areia, dependendo do tamanho da peça, geometria e processo específico de areia. Isso se traduz em uma tolerância linear típica de aproximadamente ±0,5 mm a ±2,0 mm por 300 mm de dimensão. Por exemplo, uma característica de 100 mm pode ter uma tolerância de ±0,8 mm, enquanto uma característica de 500 mm pode ter uma tolerância de ±2,5 mm. É crucial entender que estes são valores de referência gerais, e tolerâncias mais apertadas em características críticas frequentemente requerem usinação pós-fundição.

Principais Fatores que Influenciam a Precisão Alcançável

Diversas variáveis impactam diretamente a precisão dimensional final de uma peça fundida em areia:

• Material do Molde: Areias quimicamente ligadas (no-bake) geralmente oferecem melhor precisão e acabamento superficial do que a areia verde tradicional, devido à maior rigidez e estabilidade do molde.

• Equipamento de Padrão: Padrões criados via CNC Machining oferecem maior precisão do que métodos manuais, traduzindo-se diretamente em uma cavidade de molde mais precisa.

• Geometria da Peça: Formas simples e uniformes são mais fáceis de manter dentro da tolerância. Geometrias complexas com paredes finas, cavidades profundas ou núcleos extensos são mais propensas a distorção e variação.

• Seleção de Liga: Diferentes ligas possuem taxas de retração distintas durante a solidificação. Por exemplo, o Alumínio A356 apresenta uma retração previsível, permitindo uma compensação mais precisa no padrão em comparação com alguns aços.

Design para Fundição em Areia e Gestão de Expectativas

Projetos de fundição em areia bem-sucedidos envolvem desenhar considerando a variabilidade inerente do processo. Isso inclui incorporar ângulos de inclinação generosos, raios de filete apropriados e evitar cantos agudos para minimizar tensões e distorções. Características críticas, como superfícies de vedação, furos para parafusos e interfaces de encaixe, devem ser projetadas com usinação pós-fundição em mente, pois a superfície e a tolerância "como fundido" não são suficientes para montagem precisa. A colaboração antecipada com nossa equipe de Engenharia de Fundição é essencial para definir tolerâncias realistas, otimizar o design para manufaturabilidade e planejar quaisquer operações secundárias necessárias para alcançar as dimensões finais exigidas.