A Newway pode ajudar com análise DFM para die casting de liga de zinco?

Serviços Abrangentes de DFM na Newway

Sim, a Newway fornece análises completas de Design para Fabricabilidade (DFM) especificamente para projetos de fundição de ligas de zinco. Nossa equipe de engenharia oferece consultoria abrangente em DFM para otimizar seus componentes quanto à eficiência de produção, custo-benefício e garantia de qualidade. Aproveitamos décadas de experiência nas características das ligas de zinco e na dinâmica da fundição sob pressão para transformar seus designs em componentes de alto desempenho e fabricáveis.

Otimização do Processo de Fabricação

Nossa análise de DFM foca em maximizar a eficiência de produção enquanto mantém a qualidade dos componentes:

• Otimização da Espessura de Parede: Analisamos a distribuição uniforme das paredes para prevenir defeitos no processo de Fundição Sob Pressão de Zinco, garantindo fluxo adequado do metal e minimizando porosidade de retração.

• Recomendações de Ângulo de Desmoldagem: Nossos engenheiros especificam ângulos de desmoldagem apropriados para facilitar a ejeção suave das peças do molde, reduzindo marcas de arraste e estendendo a vida útil do molde em Aço Ferramenta S7.

• Design e Reforço de Nervuras: Otimizamos a posição e espessura das nervuras para aumentar a integridade estrutural sem criar seções espessas que possam causar afundamento ou porosidade.

• Projeto do Sistema de Porta e Canal: Nossa experiência em Engenharia de Fundição Sob Pressão inclui o design de sistemas de canais que garantem preenchimento completo da cavidade com mínima turbulência.

• Considerações sobre Núcleo e Slides: Identificamos oportunidades para retirar material desnecessário e recomendamos mecanismos de slide eficientes para geometrias complexas.

Orientação na Seleção de Material

Selecionar a liga de zinco adequada é fundamental para o desempenho do componente:

• Avaliação Zamak 3: Avaliamos se esta liga de uso geral fornece o equilíbrio ideal de resistência, ductilidade e resistência à corrosão para sua aplicação.

• Aplicações Zamak 5: Para componentes que exigem propriedades mecânicas aprimoradas, avaliamos a adequação desta liga com cobre.

• Alternativas de Alto Desempenho: Quando aplicações demandam propriedades superiores, consideramos ZA-8 por sua resistência e características de carga.

• Compatibilidade com Galvanização: Para componentes que requerem acabamentos decorativos, recomendamos ligas como Zamak 7, que oferecem desempenho excepcional em revestimentos.

• Consultoria em Ligas Especializadas: Fornecemos orientação sobre ligas de Zinco para requisitos ambientais ou mecânicos específicos.

Estratégias de Redução de Custos

Nossa análise de DFM identifica diversas oportunidades de otimização de custos:

• Eficiência de Material: Recomendamos modificações de design que reduzam o peso do componente sem comprometer a função, reduzindo diretamente os custos de material.

• Durabilidade do Ferramental: Nossos designs consideram manutenção e durabilidade do molde, especificando tratamentos adequados de Aço H13 para suportar as temperaturas mais baixas da fundição de zinco.

• Minimização de Operações Secundárias: Projetamos componentes para exigir mínima Usinagem CNC através de recursos e tolerâncias otimizadas como fundido.

• Integração de Montagem: Seguindo abordagens semelhantes à nossa colaboração com a Bosch Power Tools, identificamos oportunidades para consolidar várias peças em uma única fundição.

• Benefícios da Padronização: Alinhamos recursos de design com componentes de ferramental padrão, quando possível, para reduzir custos de ferramentas personalizadas.

Melhoria de Qualidade e Desempenho

Nosso processo de DFM garante que os componentes atendam a rigorosos padrões de qualidade:

• Estabilidade Dimensional: Prevemos e compensamos o comportamento de retração específico das ligas de zinco escolhidas para manter dimensões críticas.

• Redução de Concentração de Tensões: Identificamos e redesenhamos possíveis pontos de tensão que poderiam levar à falha por fadiga em aplicações dinâmicas.

• Planejamento de Acabamento Superficial: Coordenamos recursos de design com opções de pós-processamento, como pintura, utilizada em componentes do Philips Electric Shaver.

• Validação de Protótipos: Utilizamos serviços de Prototipagem Rápida para verificar fisicamente as recomendações de DFM antes de comprometer a fabricação das ferramentas.

• Escalabilidade de Produção: Nossos designs permitem uma eficiente Produção em Massa, mantendo qualidade consistente em grandes volumes.