Como são testados os conjuntos de alças quanto à durabilidade e resistência à corrosão?

Como as Montagens de Alças São Testadas para Durabilidade e Resistência à Corrosão?

Visão Geral dos Requisitos de Desempenho das Alças Automotivas

As montagens de alças externas e internas de automóveis devem atender a rigorosos padrões OEM para durabilidade, resistência ambiental e função mecânica de longo prazo. Esses testes garantem que a alça funcione de forma confiável ao longo do ciclo de vida do veículo, apesar da exposição à umidade, radiação UV, ciclos de temperatura e atuações repetidas. Seja feita de fundição sob pressão de zinco, alumínio ou plástico, todas as montagens de alças passam por validação padronizada.

Testes de Durabilidade para Desempenho Mecânico

As montagens de alças são submetidas a testes de fadiga e ciclos de carga para simular anos de uso:

• Teste de Ciclo de Vida: Simula a abertura e o fechamento repetidos, tipicamente de 50.000 a 100.000 ciclos.

• Teste de Força de Puxar e Empurrar: Aplica cargas axiais e transversais (geralmente até 500 N ou mais) para verificar a resistência mecânica.

• Teste de Vibração: Avalia a fadiga sob vibrações simuladas de estrada em múltiplos eixos.

• Ciclagem de Temperatura: Submete a alça a ciclos alternados de -40°C a +85°C para avaliar a expansão do material, integridade das juntas e estabilidade mecânica.

As alças de Zamak, como as feitas de Zamak 5, apresentam bom desempenho em ciclos mecânicos devido à sua alta resistência e estabilidade dimensional.

Testes de Resistência à Corrosão

Para garantir a longevidade em ambientes agressivos, os testes de corrosão incluem:

• Teste de Névoa Salina (ASTM B117 / ISO 9227): 240 a 720 horas de exposição a uma câmara de névoa salina para avaliar a integridade do revestimento, tipicamente para componentes revestidos a pó, anodizados ou cromados.

• Teste de Umidade: Exposição a 95% de umidade relativa para avaliar a possível oxidação ou inchaço do material.

• Resistência a Impactos de Pedras (ISO 20567-1): Simula impacto de cascalho para avaliar a aderência do revestimento sob impacto mecânico.

• Resistência Química: Avalia a exposição a fluidos automotivos (combustível, óleo, fluido para lavagem de para-brisa) para verificar descoloração ou degradação da superfície.

A qualidade da superfície antes e depois do revestimento é frequentemente verificada usando usinagem CNC para garantir a planicidade e vedação para acabamentos eletrodepositados ou pintados.

Inspeção de Aparência e Superfície

As alças usadas em locais visíveis devem passar por inspeção visual e dimensional para:

• Nível de brilho, uniformidade de textura e correspondência de cor

• Testes de adesão (corte cruzado) para revestimentos ou pintura (ASTM D3359 / ISO 2409)

• Teste de dureza para resistência a arranhões e abrasão (dureza com lápis ASTM D3363)

• Planicidade e espessura da superfície após revestimento ou pintura

Capacidades de Teste de Qualidade da Neway para Montagens de Alças

A Neway garante que todas as montagens de alças atendam aos requisitos de desempenho do cliente através de:

• Validação funcional e inspeção de montagem

• Testes ambientais e dimensionais internos conforme especificações OEM testes

• Fundição de zinco resistente à corrosão com opções de pós-tratamento

• Acabamentos de superfície otimizados para durabilidade e aparência de longo prazo por meio de pós-processamento