Quais são as principais diferenças entre Zamak 3 e Zamak 5? Como escolher?

Zamak 3 e Zamak 5 são as duas ligas de zinco mais amplamente utilizadas na fundição sob pressão, cada uma oferecendo vantagens distintas para aplicações específicas. Compreender suas diferenças é essencial para otimizar o desempenho da peça, o custo e a manufaturabilidade.

Composição Fundamental e Propriedades Mecânicas

A diferença fundamental entre essas ligas está em sua composição química, que determina diretamente suas características mecânicas.

• Zamak 3: O Padrão para Estabilidade e Galvanoplastia. Zamak 3 é a liga de zinco mais comum e de uso geral. Sua principal característica é o baixo teor de cobre (tipicamente < 0,10%). Essa composição apresenta excelente estabilidade dimensional ao longo do tempo, superando a do Zamak 5. Oferece a melhor ductilidade e resistência ao impacto entre a família Zamak, tornando-se menos frágil. Além disso, proporciona a mais alta qualidade superficial no estado bruto, sendo considerada a melhor opção para eletrodeposição, cromagem ou outros acabamentos decorativos de Tratamento de Superfície.

• Zamak 5: A Escolha para Resistência e Dureza. Zamak 5 se diferencia pela adição de aproximadamente 0,75% a 1,25% de cobre. A adição de cobre aumenta significativamente a resistência à tração, a dureza e a resistência ao desgaste em comparação ao Zamak 3. No entanto, esse ganho vem com um compromisso: apresenta resistência ao impacto um pouco menor e é mais propenso ao “envelhecimento” a longo prazo, o que pode gerar leve fragilidade e mínima variação dimensional após longos períodos.

Tabela de Comparação de Propriedades:

Como Escolher entre Zamak 3 e Zamak 5

A seleção deve ser guiada pelos requisitos funcionais da peça, pelos objetivos estéticos e pela vida útil esperada.

Escolha Zamak 3 quando:

• A Estabilidade Dimensional é Crítica: Para peças como componentes de Fundição de Peças em Zamak e Revestimento PVD ou montagens que exigem ajuste preciso a longo prazo, Zamak 3 é a escolha mais segura.

• É Necessário Acabamento de Alta Qualidade para Galvanoplastia: Sua superfície superior o torna ideal para componentes decorativos, como a Tampa de Perfume Chanel Classic ou outros produtos de consumo que exigem estética impecável.

• A Resistência ao Impacto é Prioritária: Se a peça será submetida a choques ou cargas súbitas, a maior ductilidade do Zamak 3 oferece melhor resistência à fratura.

• A aplicação não exige a resistência e dureza adicionais do Zamak 5.

Escolha Zamak 5 quando:

• São Necessárias Maior Resistência Mecânica e Dureza: Para peças funcionais sujeitas a cargas estruturais contínuas, como superfícies de apoio e desgaste, e alguns componentes da Bosch Power Tools, as propriedades do Zamak 5 são vantajosas.

• A Peça Possui Seções Espessas: O teor de cobre do Zamak 5 melhora a resistência em seções grossas, onde Zamak 3 pode ser limitado.

• A Resistência ao Desgaste é Importante: A dureza superior se traduz em melhor desempenho contra desgaste abrasivo.

• A aplicação pode tolerar um leve envelhecimento dimensional a longo prazo.

Considerações de Pós-Processamento e Aplicações Industriais

A escolha da liga também influencia processos posteriores e é amplamente validada em diversos setores.

• Influência no Acabamento: Ambas as ligas respondem bem a acabamentos como Pintura e Revestimento em Pó. Contudo, para revestimentos decorativos extremamente finos, Zamak 3 continua sendo o padrão ouro devido à sua consistência superficial superior.

• Casos de Uso Comprovados: A confiabilidade das duas ligas é demonstrada em aplicações de longa duração. Por exemplo, a durabilidade exigida pelos Acessórios de Fechadura Dirak pode levar à escolha do Zamak 5 para mecanismos internos sujeitos a desgaste, enquanto Zamak 3 pode ser usado em componentes externos galvanizados. Da mesma forma, um produto de consumo como a Carcaça de Aparador Philips pode utilizar qualquer liga dependendo se a prioridade é uma superfície pintada impecável (Zamak 3) ou rigidez adicional (Zamak 5).

Em resumo, deixe o requisito principal da sua aplicação orientar sua escolha: selecione Zamak 3 para máxima estabilidade, ductilidade e acabamento superficial; escolha Zamak 5 para maior resistência, dureza e desempenho contra desgaste.