Acessórios do Sistema de Bloqueio Dirak e Fornecimento de Fundição de Metal para Cilindros de Fechad...

Seleção de Liga para Mecanismos de Bloqueio

Componentes de fechadura, como cilindros, cames e tampas de trinco rotativo, foram fundidos usando ligas Zamak 5 e A380 de alumínio, escolhidas com base na resistência, usinabilidade e acabamento superficial necessários.

Comparação de Desempenho do Material

Consulte nossos serviços de fundição por injeção de liga de zinco e capacidades de fundição por injeção de alta pressão de alumínio para entender a adequação da liga para hardware de invólucro.

Design de Molde para Componentes Cilíndricos

Moldes de cilindro e núcleo exigem tolerâncias rigorosas de redondeza, furos retos e gerenciamento da linha de separação. Núcleos deslizantes de precisão e micro-ventilação foram usados para garantir perfis limpos e bordas afiadas nas características internas de acionamento.

Especificações do molde:

• Aço do molde: H13, nitretado, Ra ≤ 0,8 µm

• Sistema de ejeção: placas de desbaste e pinos de empurrar

• Controle de redondeza: desvio ≤0,02 mm

• Tempo de ciclo do molde: 35–45 segundos

Revise nossas capacidades de fabricação de ferramentas e matrizes para componentes de bloqueio cilíndricos de precisão.

Fundição por Injeção e Estabilidade Dimensional

Máquinas de fundição por injeção de alumínio de câmara fria e de zinco de câmara quente foram usadas dependendo da complexidade da peça e do tamanho do lote. Injeção controlada por servo e ventilação a vácuo reduziram turbulência e porosidade.

Parâmetros de fundição:

• Espessura da parede: 1,5–3,0 mm

• Classe de tolerância: ISO 8062 CT5–CT6

• Tempo de preenchimento: <0,2 segundos

• Pressão de injeção: até 120 MPa

• Nível de porosidade: ≤0,5% (verificado por raio-X ASTM E505)

Saiba mais sobre nosso controle de processo de fundição de metal para conjuntos de fechadura carregados mecanicamente.

Usinagem para Características Funcionais

Características críticas pós-usinadas incluíram rasgos de chaveta, entalhes de came, roscas de montagem e furos de pino. Essas operações foram executadas em centros de usinagem de 4 eixos com orientação automática da peça e medição em processo.

Operações de usinagem:

• Tolerância do furo: H7 (±0,015 mm)

• Rosqueamento: interno M3–M6 (métrico ISO)

• Fresagem de ranhura: tolerância posicional ±0,02 mm

• Planicidade das faces de acoplamento: ≤0,05 mm

Nossos serviços de pós-usinagem garantem o cumprimento da tolerância para interfaces de fechadura e trinco.

Tratamento Superficial e Resistência à Corrosão

Peças de Zamak foram revestidas com níquel fosco ou cromo, enquanto os alojamentos de alumínio receberam anodização. Revestimentos em pó opcionais foram aplicados com base nos padrões de cor do invólucro.

Especificações de acabamento superficial:

• Revestimento de níquel: 5–10 µm, ASTM B456

• Revestimento de cromo: acabamento espelhado ou fosco

• Anodização (Tipo II): 10–15 µm, tingido ou transparente

• Revestimento em pó: 70–90 µm, conforme RAL

Veja nossa gama completa de soluções de acabamento superficial para componentes de bloqueio industriais.

Montagem, Teste e Entrega

Após o acabamento, os componentes foram montados em subunidades de fechadura funcionais ou embalados como peças de precisão individuais. A inspeção incluiu testes de torque de rotação da chave, verificações de calibrador de rosca e validação de adesão do revestimento.

Montagem e QA:

• Teste de torque: resistência rotacional ≤0,4 Nm

• Verificação de rosca: calibrador Go/No-Go, ISO 1502

• Aderência: ASTM D3359 (aprovação 5B)

• Embalagem: forros anti-risco e sacolas ESD

Nossos serviços de fabricação de parada única abrangem fundição, usinagem, acabamento e submontagem para integração segura de componentes.

Perguntas Frequentes

1. Qual material é mais adequado para a fabricação de cilindros de fechadura de alta tolerância?

2. Como os componentes de fechadura são fundidos para garantir tolerâncias rigorosas de furo e pino?

3. Quais processos de acabamento proporcionam durabilidade e resistência à corrosão?

4. Como o torque rotacional é validado em conjuntos de bloqueio fundidos?

5. Quais tolerâncias são necessárias para ranhuras de came e furos de pino pós-usinados?