Русский

Каков типичный срок производства литых под давлением рабочих колес насосов?

Содержание
What Is the Typical Production Lead Time for Die-Cast Pump Impellers?
Overview of Die-Cast Impeller Production Timelines
Typical Production Lead Time Breakdown
Factors Influencing Lead Time
Quality Assurance and Testing
Customer-Oriented Impeller Production Services

Каков типичный срок производства литых под давлением рабочих колёс насосов?

Обзор сроков производства рабочих колёс, отлитых под давлением

Срок производства литых под давлением рабочих колёс насосов зависит от сложности конструкции, выбора материала, требуемой отделки поверхности и объёма партии. В Neway Die Casting процесс оптимизирован таким образом, что серийные поставки могут быть выполнены всего за 4–6 недель, при этом доступны ускоренные варианты для прототипирования или срочных проектов.

Типичный график производственного цикла

Этап производства

Оценочный срок

Описание

Анализ конструкции и DFM

2–3 рабочих дня

Оценка геометрии лопаток, углов уклонов и технологичности формы

Изготовление пресс-форм

3–4 недели

Проектирование сердечников, литниковой системы и изготовление формы

Литьё медных или бронзовых сплавов

3–5 дней

Литьё под давлением из сплавов C95800 или C87500

Механическая постобработка

3–5 дней

Точная обработка отверстий, уплотнительных поверхностей и кромок лопаток

Финишная обработка (при необходимости)

3–4 дня

Никелирование, порошковое покрытие или пассивация

Инспекция, испытания и отгрузка

2–3 рабочих дня

Контроль геометрии, динамическая балансировка, испытания на давление и коррозионную стойкость

Стандартный срок производства: 4–6 недель Ускоренное прототипирование: 2–3 недели

Факторы, влияющие на срок производства

  • Выбор материала: Сплавы C95800 и C87500 могут требовать более длительного охлаждения и полировки из-за высокой прочности и коррозионной стойкости.

  • Геометрия лопаток: Сложные крыльчатки с поднутрениями или комбинированной кривизной увеличивают время изготовления оснастки и финишной обработки.

  • Финишная обработка: Процессы никелирования или эпоксидного покрытия добавляют время на нанесение и полимеризацию.

  • Объём производства: Партии 100–500 шт. часто изготавливаются быстрее, чем крупносерийные, благодаря меньшему количеству переналадок.

Контроль качества и испытания

Все рабочие колёса, производимые Neway, проходят следующие проверки:

  • 3D-сканирование или CMM-контроль геометрии лопаток и размеров

  • Гидравлическое моделирование рабочих характеристик (при необходимости)

  • Балансировка и испытания на устойчивость вращения

  • Тесты коррозионной стойкости и адгезии покрытий по ASTM и ISO

Услуги Neway, ориентированные на производство рабочих колёс

Neway Die Casting предлагает комплексные решения для изготовления высокоточных крыльчаток насосов:

  1. Литьё медных и бронзовых сплавов: Высокопроизводительные сплавы для коррозионно-агрессивных и нагруженных условий эксплуатации.

  2. Постобработка: Точные допуски на уплотнительных поверхностях, вращающихся узлах и гидравлическом профиле.

  3. Финишная обработка: Никелирование, эпоксидные покрытия и пассивация для защиты компонентов, контактирующих с жидкостями.

Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью:
Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.