Срок производства литых под давлением рабочих колёс насосов зависит от сложности конструкции, выбора материала, требуемой отделки поверхности и объёма партии. В Neway Die Casting процесс оптимизирован таким образом, что серийные поставки могут быть выполнены всего за 4–6 недель, при этом доступны ускоренные варианты для прототипирования или срочных проектов.
Этап производства | Оценочный срок | Описание |
|---|---|---|
Анализ конструкции и DFM | 2–3 рабочих дня | Оценка геометрии лопаток, углов уклонов и технологичности формы |
3–4 недели | Проектирование сердечников, литниковой системы и изготовление формы | |
3–5 дней | ||
3–5 дней | Точная обработка отверстий, уплотнительных поверхностей и кромок лопаток | |
Финишная обработка (при необходимости) | 3–4 дня | Никелирование, порошковое покрытие или пассивация |
Инспекция, испытания и отгрузка | 2–3 рабочих дня | Контроль геометрии, динамическая балансировка, испытания на давление и коррозионную стойкость |
Стандартный срок производства: 4–6 недель Ускоренное прототипирование: 2–3 недели
Выбор материала: Сплавы C95800 и C87500 могут требовать более длительного охлаждения и полировки из-за высокой прочности и коррозионной стойкости.
Геометрия лопаток: Сложные крыльчатки с поднутрениями или комбинированной кривизной увеличивают время изготовления оснастки и финишной обработки.
Финишная обработка: Процессы никелирования или эпоксидного покрытия добавляют время на нанесение и полимеризацию.
Объём производства: Партии 100–500 шт. часто изготавливаются быстрее, чем крупносерийные, благодаря меньшему количеству переналадок.
Все рабочие колёса, производимые Neway, проходят следующие проверки:
3D-сканирование или CMM-контроль геометрии лопаток и размеров
Гидравлическое моделирование рабочих характеристик (при необходимости)
Балансировка и испытания на устойчивость вращения
Тесты коррозионной стойкости и адгезии покрытий по ASTM и ISO
Neway Die Casting предлагает комплексные решения для изготовления высокоточных крыльчаток насосов:
Литьё медных и бронзовых сплавов: Высокопроизводительные сплавы для коррозионно-агрессивных и нагруженных условий эксплуатации.
Постобработка: Точные допуски на уплотнительных поверхностях, вращающихся узлах и гидравлическом профиле.
Финишная обработка: Никелирование, эпоксидные покрытия и пассивация для защиты компонентов, контактирующих с жидкостями.