Сроки поставки прототипов, изготовленных методом быстрого песчаного литья, значительно сокращены по сравнению с традиционным песчаным литьем и обычно составляют от 1 до 3 недель для первых образцов. Основным фактором, обеспечивающим такую скорость, является отказ от традиционного изготовления моделей. Используя 3D-печать или ЧПУ-обработку для непосредственного создания модели из CAD-файла, время на изготовление модели сокращается с нескольких недель до всего нескольких дней. Этот рабочий процесс от цифровой модели к физическому объекту является ключевым компонентом нашей интегрированной услуги Быстрого прототипирования.
На точный график поставки влияет несколько переменных:
Сложность и размер детали: Простые, небольшие детали из легкодоступных материалов, таких как Алюминий A356, могут быть доставлены в более короткие сроки. Более крупные и сложные детали с замысловатыми стержнями потребуют больше времени.
Метод изготовления модели: 3D-печатные модели являются самыми быстрыми для сложных геометрий, в то время как модели, изготовленные на станках с ЧПУ, могут быть немного быстрее для простых, блочных форм.
Требования к постобработке: Если прототип требует обширной Механической обработки или финишной обработки поверхности, такой как Порошковое покрытие, это увеличит общее время выполнения заказа.
Типичный ускоренный график включает следующие этапы: Неделя 1: Создание цифровой модели (3D-печать/ЧПУ) и подготовка формы. Неделя 2: Литье, охлаждение и выбивка (извлечение детали из песчаной формы). Неделя 3: Базовая финишная обработка (удаление литников, легкая Пескоструйная обработка) и отгрузка. Для максимально быстрого выполнения заказа настоятельно рекомендуется заранее привлечь нашу команду инженеров по литью под давлением для анализа технологичности конструкции (DFM), чтобы избежать задержек.