Срок выполнения небольших партий песчаного литья варьируется довольно широко — обычно от 2 до 6 недель. Основным определяющим фактором является наличие готового модельного оснащения. Если заказчик предоставляет проверенную, готовую к использованию модель, сроки сводятся к ключевым этапам: изготовлению формы, процессу литья металла и первичной постобработке, например пескоструйной обработке. В этом случае сроки приближаются к минимальным. Однако если требуется разработка и изготовление новой модели, график существенно удлиняется за счёт этапов проектирования, изготовления модели и её предварительной проверки.
Для максимально быстрой поставки прототипов или небольших партий мы используем наши интегрированные технологии быстрого прототипирования. Методы, такие как 3D-печать, позволяют изготавливать одноразовые модельные оснастки для песчаного литья напрямую из цифровых моделей, исключая длительное изготовление традиционных механически обработанных моделей. Такой подход сокращает сроки создания модели с недель до нескольких дней, что позволяет значительно ускорить переход к этапу литья. Это идеальное решение для проверки конструкции и функционального тестирования перед инвестированием в дорогостоящее постоянное оснащение.
Сложность детали и выбор материала также оказывают существенное влияние на сроки. Ге������������метрии со сложной системой стержней требуют больше времени на сборку формы и последующую обработку. Выбор материала литья, например, определённых алюминиевых сплавов таких как A356 или цинковых сплавов, может влиять на планирование из-за особенностей подготовки и плавления металла. Кроме того, любые дополнительные операции увеличивают общий срок изготовления. Необходимая механическая обработка или покрытия, такие как покраска, должны учитываться при определении окончательной даты поставки.
Для достижения самых сжатых графиков в условиях малообъёмного производства необходим оптимизированный и тесно координированный рабочий процесс. Предоставление полностью проработанной 3D-модели на начальном этапе позволяет нашей инженерной команде незамедлительно начать разработку модели и технологического процесса. Раннее согласование всех технических требований, включая критерии контроля качества и сертификаты на материалы, предотвращает задержки. Наша модель полного цикла обслуживания предусматривает управление всем производственным процессом внутри компании, минимизируя административные переходы и ускоряя изготовление.