Какую размерную точность можно ожидать от песчаного литья?

Типовые стандарты допусков для литья в песчаные формы

Инженеры обычно могут рассчитывать на точность размеров в пределах ISO CT10–CT13 (или эквивалент ASTM Grade D) для отливок по песчаным формам, в зависимости от размера детали, геометрии и конкретного песчаного процесса. Это соответствует типичному линейному допуску приблизительно от ±0,5 мм до ±2,0 мм на каждые 300 мм размера. Например, для элемента длиной 100 мм допуск может составлять ±0,8 мм, тогда как для элемента 500 мм — около ±2,5 мм. Важно понимать, что это лишь общие ориентиры, и более точные допуски для критических элементов обычно требуют постобработки.

Ключевые факторы, влияющие на достижимую точность

На конечную точность размеров песчанолитой детали напрямую влияют несколько переменных:

• Материал формы: Химически связанный (no-bake) песок обычно обеспечивает более высокую точность и лучшее качество поверхности по сравнению с традиционным зелёным песком благодаря большей жёсткости и стабильности формы.

• Оснастка для моделей: Модели, изготовленные с помощью CNC-обработки, обладают более высокой точностью, что напрямую улучшает точность полости формы.

• Геометрия детали: Простые и равномерные формы легче удерживаются в допуске. Сложные геометрии с тонкими стенками, глубокими полостями или большим количеством стержней более подвержены деформациям и вариативности.

• Выбор сплава: Разные сплавы имеют различную усадку при затвердевании. Например, алюминий A356 обладает предсказуемой усадкой, что позволяет точнее компенсировать её в модели по сравнению с некоторыми сталями.

Проектирование под песчаное литьё и управление ожиданиями

Успешные проекты песчаного литья требуют учёта присущей процессу вариативности. Это включает закладывание достаточных углов уклона, корректных радиусов скр������������глений и избегание острых углов для минимизации напряжений и деформаций. Критические элементы — такие как уплотнительные поверхности, отверстия под болты и стыковочные интерфейсы — должны проектироваться с учётом последующей механической обработки, поскольку точность и качество поверхности «как отлито» недостаточны для прецизионной сборки. Раннее взаимодействие с нашей командой die castings Engineering крайне важно для установления реалистичных допусков, оптимизации конструкции для литейного производства и планирования необходимых вторичных операций для достижения финальных размеров.