Какие процессы обеспечивают производственное качество поверхности прототипов?
Аддитивное производство с высоким разрешением
Несколько процессов быстрого прототипирования способны обеспечивать качество поверхности, близкое к серийному. Технологии высокоточной 3D-печати, такие как стереолитография (SLA) и струйная печать материалов (Material Jetting), позволяют получать детали с очень малой толщиной слоёв и гладкой поверхностью непосредственно после печати. Такие детали, как правило, требуют лишь минимальной постобработки и отлично подходят для визуальных прототипов, проверки формы и посадки, а также в качестве мастер-моделей для последующих процессов, таких как уретановое литье.
Субтрактивное производство для материалов конечного применения
CNC-обработка по праву считается одним из наиболее эффективных методов получения прототипов с серийным качеством поверхности. Поскольку процесс основан на удалении материала из цельной заготовки, он позволяет использовать те же самые сплавы алюминия, цинка или стали, которые планируются для массового производства. При оптимизированных траекториях инструмента и малых шагах съёма CNC-обработка обеспечивает превосходное качество поверхности, жёсткие допуски и полные свойства материала, делая прототипы функционально идентичными будущим литым под давлением или формованным деталям.
Уретановое литье с высокоточной оснасткой
Уретановое литье превосходно воспроизводит текстуру поверхности и внешний вид пластиковых деталей, полученных литьём под давлением. Ключевым фактором является использование высококачественной мастер-модели, часто изготовленной методом CNC или SLA, которая точно передаёт требуемую поверхность — будь то текстура, глянец или матовое покрытие. Сили������������оновая форма идеально копирует эту поверхность, что позволяет производить небольшие партии прототипов, визуально и тактильно неотличимых от серийных пластиковых изделий.
Комплексные методы постобработки
Независимо от основного процесса, постобработка часто является завершающим этапом для достижения серийного качества поверхности. Надёжный комплекс постобработки имеет решающее значение. Он может включать:
Шлифование и полировка: ручная или автоматизированная обработка для удаления следов слоёв или следов инструмента.
Пескоструйная обработка: для получения равномерной матовой или сатинированной поверхности.
Окраска и порошковое покрытие: для подбора цвета и достижения заданных визуальных эффектов.
Анодирование: для алюминиевых прототипов, обеспечивающее износостойкую, долговечную и декоративную поверхность, идентичную серийным деталям.
Стратегический выбор технологического процесса
Выбор технологии зависит от требуемых свойств материала, косметических требований и предполагаемого назначения прототипа. Для полностью функционального прототипа из нужного металла оптимальным решением является CNC-обработка. Для высококачественных пластиковых деталей, которые выглядят и ощущаются как формованные, наилучшим выбором является уретановое литье. Использование сервиса полного цикла обеспечивает доступ к оптимальному сочетанию этих технологий и финишных операций, позволяя создавать прототипы, которые максимально точно отражают серийное исполнение.
