Каковы основные различия между Zamak 3 и Zamak 5? Как сделать выбор?

Zamak 3 и Zamak 5 — два наиболее широко используемых цинковых сплава для литья под давлением, каждый из которых предлагает свои преимущества для определённых применений. Понимание различий между ними имеет решающее значение для оптимизации характеристик детали, себестоимости и технологичности.

Основной состав и механические свойства

Ключевое различие между этими сплавами заключается в их химическом составе, который напрямую определяет их механические характеристики.

• Zamak 3: стандарт стабильности и качества покрытия. Zamak 3 — наиболее распространённый универсальный цинковый сплав. Его отличительная особенность — низкое содержание меди (обычно < 0.10%). Такой состав обеспечивает отличную долговременную размерную стабильность, превосходящую Zamak 5. Он обладает лучшей пластичностью и ударной вязкостью среди всех сплавов Zamak, что делает его менее хрупким. Кроме того, он даёт наилучшее качество поверхности «как отлитой» и считается премиальным вариантом для последующего гальванического покрытия, хромирования или других декоративных поверхностных обработок.

• Zamak 5: выбор для прочности и твёрдости. Zamak 5 отличается добавлением примерно 0,75–1,25% меди. Наличие меди существенно повышает предел прочности, твёрдость и износостойкость по сравнению с Zamak 3. Однако повышение прочности имеет и недостаток: Zamak 5 имеет несколько более низкую ударную вязкость и со временем может подвергаться «старению», что проявляется как небольшое увеличение хрупкости и минимальный рост размеров при длительной эксплуатации.

Сравнительная таблица свойств:

Как выбрать между Zamak 3 и Zamak 5

Выбор определяется основными функциональными требованиями детали, эстетическими задачами и ожидаемым сроком службы.

Выбирайте Zamak 3, если:

• Критична высокая размерная стабильность: Для высокоточных деталей или компонентов, выполняемых методом литья и PVD-покрытия, где требуется долговременная точность сопряжений, Zamak 3 — лучший вариант.

• Требуется превосходное гальваническое или глянцевое декоративное покрытие: Благодаря идеальной поверхности Zamak 3 является предпочтением для изделий премиум-класса, таких как крышка флакона Chanel Classic.

• Нужна высокая ударная стойкость: Если деталь подвергается ударам или динамическим нагрузкам, большая пластичность Zamak 3 снижает риск растрескивания.

• Приложение не требует повышенной прочности и твёрдости Zamak 5.

Выбирайте Zamak 5, если:

• Требуются более высокая прочность и твёрдость: Для конструктивных деталей, испытывающих длительные нагрузки или износ, включая компоненты Bosch Power Tools, Zamak 5 обеспечивает улучшенные характеристики.

• Деталь имеет толстые сечения: Дополнительная медь улучшает прочность сплава на больших толщинах.

• Необходима хорошая износостойкость: Увеличенная твёрдость обеспечивает лучшую защиту от а������������разивного износа.

• Приложение допускает минимальные риски долгосрочного старения.

Особенности последующей обработки и применения в промышленности

Выбор сплава также влияет на подбор финишной обработки и подтверждён практическими кейсами.

• Влияние на финишную обработку: Оба сплава хорошо подходят для таких покрытий, как покраска и порошковое покрытие. Однако для ультратонких декоративных покрытий Zamak 3 остаётся эталоном.

• Подтверждённые примеры применения: Оба сплава демонстрируют высокую надёжность в промышленности. Например, долговечность аксессуаров замковых систем Dirak может требовать Zamak 5 для внутренних износостойких механизмов, в то время как для декоративных наружных элементов предпочтут Zamak 3. В изделиях потребительской электроники, таких как корпус электробритвы Philips, выбор тоже зависит от приоритетов: идеальная окраска (Zamak 3) или повышенная жёсткость (Zamak 5).

В заключение: выбирайте Zamak 3 для максимальной стабильности, пластичности и качества покрытия, а Zamak 5 — для высокой прочности, твёрдости и износостойкости.