可定制的3D打印在需要个性化、复杂几何结构和低量灵活性的重要产品上展现最大价值。这种制造方法在传统方法如金属铸造面临经济或技术瓶颈时表现尤为出色,尤其适合早期生产阶段和高度专业化的应用。
医疗行业是主要受益者,因为3D打印能够实现传统技术无法完成的患者特定解决方案。这包括为个体解剖量身定制的手术导板和定制植入物,以及优化舒适性和贴合度的假肢及套筒。在牙科领域,3D打印用于制造透明的牙套、手术导板以及牙冠与桥梁模型,全部可通过数字扫描快速生产。
这些领域受益于3D打印生产轻量化、一体化零件的能力。复杂的支架、风道和外壳可以集成多个功能,一次成型,从而减轻重量并缩短装配时间。它还非常适合制造定制夹具、工装和模具,优化装配线的高产量生产,尤其是针对铝压铸零件。这是我们在压铸工程服务中进行工艺优化的关键工具。
对于终端使用产品,可定制3D打印非常适合进行低量生产的定制化物品、限量设计及接近最终产品的功能原型。这一点在我们的项目中得以体现,例如定制计算机硬件,独特设计能够快速验证。它对于生产遗留系统的按需备件也不可或缺,避免了传统大规模生产所需的高成本和长交期重新制模问题。