“最佳”材料取决于快速3D打印的主要目标:速度、外观精度或功能性能。对于视觉原型的最大打印速度,使用SLA和DLP等技术的标准光敏树脂通常最快,可在数秒内固化整层,生成高精度模型,非常适合外观和装配验证。对于需要中等耐用性与速度的零件,FDM打印中PLA(聚乳酸)是首选,因其翘曲率低且易打印,而TPU(热塑性聚氨酯)非常适合快速生产柔性零件。
当快速打印的零件需要承受机械应力、热暴露或功能性测试时,材料选择会转向工程级选项。对于能够快速打印且不翘曲的强韧原型,SLS技术使用的尼龙PA 12表现出色,可生成复杂、全密度零件,无需支撑结构。对于FDM打印,ABS具有良好的抗冲击性能,而PETG则在强度、耐热性和易打印性之间提供了良好的平衡。对于需要模拟最终铝压铸零件的应用,使用3D打印主模具进行聚氨酯铸造通常是最快的方式,可生产出具有接近量产塑料或橡胶性能的多个原型。
最终的最佳选择由原型的最终用途决定。对于概念模型,标准树脂或PLA可提供最快的交期。对于需要跌落测试的功能性外壳,ABS或尼龙更为合适。对于靠近发动机等高温应用,需要使用如PEI(Ultem)或退火PEEK等高性能材料,但通常打印速度较慢。我们的压铸工程团队可在压铸原型制作阶段提供指导,确保材料选择既符合项目时间表,又满足性能要求。
速度与细节:标准树脂(SLA/DLP)、PLA(FDM)
耐用与功能性:尼龙PA 12(SLS)、ABS、PETG(FDM)
柔性应用:TPU(FDM)、柔性树脂(SLA)
高温与高强度:PEI(Ultem)、PEEK(FDM,有限制)