买家如何降低定制铝零件的成本？

买家如何降低定制铝零件的成本？

买家可以通过审查设计、材料、铸造路线、模具水平、CNC加工范围、表面处理、检验要求和批量大小来降低定制铝零件的成本。目标不是去除必要的质量。目标是去除那些不能改善功能、装配、外观或客户认可的成本。

成本降低应从图纸开始。供应商应识别功能表面、外观表面、隐藏表面、机械加工特征、公差关键尺寸和表面处理敏感区域。一旦这些区域明确，买家就可以决定哪些要求必须保留，哪些可以简化。

对于铝压铸件，成本往往隐藏于过度加工、厚壁截面、复杂的模具特征、不明确的表面处理标准和过度检验中。对于铸件加机加工件，成本可能来自基准面规划不当、装夹次数过多或加工不影响使用的表面。

为了降低成本，买家可以查看铝压铸如何降低定制零件制造成本和一站式制造如何降低铝零件总成本。

模具摊销使批量大小变得可见。假设一个2万美元的模具在1万个零件上每件增加2.00美元，在2万个零件上每件增加1.00美元，在10万个零件上每件增加.20美元（不包括维护和融资）。买家应将此计算与材料、周期、加工、表面处理、检验和废品成本结合起来，而不是仅判断模具价格。

在更改路线之前，买家应记录基准，包括材料重量、周期时间、加工分钟数、表面处理成本、检验时间和废品率。修订报价应使用相同的年产量和交货状态。声称的节省如果不包括模具摊销或将检验排除在报价之外，则不是可比较的节省。

在更改图纸之前，量化每个建议。例如，一个2万美元的模具在1万个零件时每件增加2.00美元，但在5万个零件时每件仅增加.40美元；从1,000个零件的订单中去除90秒的加工时间可节省25个机器小时（不包括装夹和检验）。这些例子说明了为什么模具、周期时间和年需求必须在相同的批量基础上进行比较。它们不是价格承诺，因为地区费率、废品率和夹具成本仍然适用。

成本降低行动表

成本降低不应削减的地方

买家不应通过去除密封面的加工、削弱承重凸台、忽略气孔敏感区域、跳过所需材料记录或放宽控制装配的尺寸来降低成本。这些更改可能会产生更低的报价，但通过返工、废品或现场故障导致更高的总成本。

成本降低应通过样品和证据批准。如果去除了加工表面，样品应证明装配仍然有效。如果简化了表面处理，买家应批准视觉和腐蚀结果。如果降低了检验频率，关键特征仍应受到控制。

买家还应比较总成品成本，而不仅仅是单价。供应商可能报出较低的毛坯铸件价格，但不包括CNC加工、表面处理、检验或包装。另一个报价可能看起来更高，但包含可随时装配的成品零件。成本降低必须从相同的范围开始。

如何开始成本降低审查

买家应发送当前图纸、当前报价、年产量、问题区域和期望的成本目标。然后，供应商可以确定成本来自材料、模具、加工、表面处理还是检验。如果没有这些信息，供应商可能只能通过缩小范围来降低价格。

买家还应告知供应商哪些特征不能更改。安装接口、密封面、客户可见表面和安全相关特征可能是固定的。隐藏的加强筋、非关键公差注释和内部表面的表面处理可能可以审查。

按生产阶段降低成本

原型、试产和生产阶段具有不同的成本逻辑。在原型工作期间，速度和学习的价值可能高于单位成本。在试产期间，买家应验证模具、加工、表面处理和检验。在生产期间，批量大小、周期时间、夹具重复性和返工率变得更加重要。

买家不应将生产成本目标强加于概念原型，也不应在设计稳定后继续使用原型方法。从CNC原型过渡到铸造，或从柔性夹具过渡到专用夹具，可以在批量支持变化时降低成本。

安全降低成本的证据

安全的成本降低应有证据。样品应证明减少加工后仍然装配良好。表面处理样品应证明简化涂层可接受。检验数据应证明放宽公差不影响装配。没有证据，成本降低就会变成质量风险。

成本降低的报价比较

买家应逐项比较报价。模具、铸造、CNC加工、表面处理、检验和包装应清晰可见。如果一家供应商包括CMM报告，而另一家不包括，那么价格不相等。如果一个报价包括粉末喷涂，而另一个仅毛坯铸件，较低的价格不是真正的节省。

成本降低建议应确定节省是一次性的还是经常性的。设计更改可能降低每个零件。夹具可能在初始投资后减少加工时间。批量更改可能降低设置成本，但需要库存规划。买家应知道节省来自何处。

已批准的更改应添加到图纸或受控工艺规范中。这可以防止未来的批次回到昂贵的旧方法。

Neway成本降低审查

Neway可以通过铝压铸、CNC加工、表面处理和检验规划审查定制铝零件。审查可以确定成本是来自设计、模具、加工、表面处理还是质量要求。

有用的输出是一个受控的成本降低计划：哪些更改，哪些保持不变，哪些证据批准更改，以及如何重复生产遵循新标准。这使买家在不失去对成品零件控制的情况下获得节省。