哪些铝合金最适用于航空航天压铸？

哪些铝合金最适合用于航空航天压铸？

A356 – 高强度与抗疲劳性能

A356 因其优异的强度重量比和抗疲劳性能而广泛用于航空航天结构铸件。经过 T6 热处理后，其抗拉强度可达 275 MPa，非常适用于支架、外壳、承载框架等结构性零件。其细小晶粒结构与低气孔率也使其适用于需要高可靠性的周期性载荷部件。

AlSi10Mg – 高精度与良好焊接性能

AlSi10Mg（EN AC-43500） 兼具良好的铸造性能、机械强度与耐腐蚀性，非常适合用于暴露在复杂环境中的航空零件。其屈服强度约 190 MPa，并可通过焊接、机械加工或 阳极氧化 等方式进行后处理。应用领域包括控制器外壳、机身配件及通风系统组件。

AlZn10Si8Mg – 高温条件下的卓越强度

AlZn10Si8Mg 是一种高性能铝合金，适用于需承受热应力的航空结构。其抗拉强度可达 320 MPa，并具有优异的尺寸稳定性，广泛用于承载类与高温接触部件，如发动机盖、变速箱壳体与隔热罩等。

A360 – 卓越的耐腐蚀性与气密性

A360 相比 A380 具有更强的耐腐蚀性和更高的压力密封性能，是燃油系统组件、液压外壳以及环境密封外壳的理想材料。其优良的铸造性能支持细节丰富的结构与最薄可达 2.5 mm 的壁厚，有助于降低零件整体重量 —— 这对航空设计至关重要。

航空航天铝压铸零件推荐服务

为了满足航空级铝压铸要求，Neway 提供以下服务：

• 模具设计与制造：适用于复杂航空零件的高精度模具。

• 后期精密加工：实现严格公差及关键表面细节。

• 阳极氧化服务：增强耐腐蚀性并提供航空环境所需的均匀表面处理。

Neway Die Casting 提供航空级制造方案，确保材料性能可靠、尺寸精度高，为航空结构的轻量化与强度需求提供支持。