外壳供应商应提供哪些生产和表面处理记录？

外壳供应商应提供将批准的图纸和模型与合金、模具修订版、压铸工艺路线、修边、机加工、表面处理、检验、包装以及授权变更联系起来的记录。具体记录内容取决于外壳的功能和买方的质量计划，但当零件包含薄壁、机加工内孔、垫片密封面、涂层、接地特征或外观面时，仅提供最终尺寸报告是不够的。记录应说明制造了什么、如何制造、检查了什么以及为什么接受交付状态。

从受控的产品定义开始。将图纸修订版、模型修订版、单位、基准、材料标注、饰面说明、关键特性和批准的偏差保持在一起。确定要求适用于铸态、修整态、机加工态、涂层态还是组装态。当压铸和下游操作作为单个项目报价时，铝压铸范围应与最终外壳记录相关联。

记录模具和压铸基线

模具记录应识别可能影响外壳的模具修订版、型腔和型芯镶件、滑块、浇口、排气槽、溢流槽、冷却特征、顶出器以及试模状态。仅凭模具编号不能显示浇口是否移动、排气槽是否增加、冷却回路是否改变或镶件是否更换。这些变化会影响填充、气孔、飞边、变形、分型线和外壳外观。

材料记录应指明确切的合金名称、批次或熔炼标识（如需要）、交付状态以及任何商定的化学成分或可追溯性证据。保持材料记录与压铸批次相关联。合金证书不能证明模具填充正确或机加工法兰能够密封。它回答了材料问题，并且必须与零件和工艺证据相结合。

将机加工与基准关联

对于带有CNC特征的外壳，保留夹具修订版、基准顺序、支撑、夹紧逻辑、程序修订版、余量假设、刀具或测量方法以及最终检验状态。记录零件是在夹具中还是自由状态下检查的。薄壁和法兰在释放后可能会移动，因此仅在壳体夹紧时进行的测量可能不代表装配状态。

将机加工不合格品与受影响的批次和工序相关联。“返工孔”应标识原始问题、去除的材料、返工原因、结果检验以及该操作是临时性的还是已纳入批准的工艺。后机加工路线应对基准、最终尺寸、去毛刺、清洁和检验有明确的界限。

定义表面处理和外观记录

表面处理记录应标识基材状态、准备、遮蔽、饰面或转化处理路线、相关的固化或干燥条件以及最终验收状态。“黑色”、“喷漆”、“防护”或“光滑”不能定义覆盖率、纹理、附着力、涂层厚度或必须保持裸露的特征。垫片密封面、螺纹、接地焊盘、轴承座和可见外观可能在同一外壳上需要不同的处理。

保留可见区域的批准外观样板。样板应在生产代表性的几何形状上制作，并采用预期的修边、机加工、清洁和饰面路线。平面色板可能显示颜色，但不能显示肋条、凸台、开口、分型线或遮蔽边界周围的结果。记录买卖双方商定的观察或检验条件，以及可见缺陷的处理。

保留检验和放行证据

检验记录应列出零件批次、图纸修订版、测量位置、基准基础、设备或方法、结果和验收规则。尺寸检验应区分铸态和机加工要求。表面检验应区分外观缺陷和功能损坏。气孔、泄漏、压力或装配检查应与对外壳重要的区域和失效模式相关联。

当零件在交付前经过涂层、清洁或组装时，应在该最终状态下进行验收。裸铸件报告不能证明涂层后的配合。夹紧法兰报告不能证明自由状态密封。包装前的目视验收不能确定交付状态下是否出现搬运痕迹。

使变更控制可追溯

对于可能影响外壳的新合金、模具镶件、浇口、排气槽、冷却特征、修边方法、夹具、CNC程序、涂层供应商、准备步骤、包装方法或检验方法的变更，要求有变更记录。记录应描述旧状态和新状态、原因、受影响特征、风险评审、样品或测试证据、批准权限以及生效批次或日期。当工艺改进改变可见或功能表面时，仍需要控制。

有用的测试很简单：团队能否识别出生产给定外壳的确切设计、模具、合金、操作、表面处理和检验状态？如果不能，则记录系统存在差距。完整的生产和表面处理记录为工程提供事实上的放行基础，并为采购提供公平比较重复订单的方法。