压铸后，哪些外壳特征通常需要 CNC 加工？

铝压铸后通常需要 CNC 加工的外壳特征是轴承孔或轴孔、垫片面、平面安装垫、连接器座、精密孔型、螺纹孔、基准面以及必须与配合零件对齐的接口。当大型外壁、加强筋和非功能性轮廓的外观和配合允许时，通常可以保持铸态。该决定取决于表面之间所需的关系、铸件变化、表面状况、可用的加工余量以及零件在切割和检验过程中的定位方式。

买方应首先定义交付的接口，然后反推至毛坯铸件。供应商不能仅凭“外壳”一词来决定某个特征是否需要加工。密封面可能需要受控的平整度和表面状况；装饰盖可能只需要受控的飞边和外观。因此，应结合最终加工计划审查铝压铸工艺。

对定位或密封的特征进行加工

轴承座和轴孔是常见的加工候选，因为直径、圆度、位置和轴线关系影响装配。铸造大体形状可以减少切削，但最终座面可能仍然需要受控操作。图纸应标明定位基准、最终尺寸、轴线关系和检验条件。如果一个孔的直径检查合格，但其轴线相对于安装面倾斜或偏移，仍可能不合格。

垫片面、O 形圈槽、连接器座和盖法兰也可能需要加工。密封取决于完成的接口，而不仅仅是标称的铸造表面。飞边、分型线错位、缩陷、波纹度或加工后暴露的局部气孔都可能改变结果。应说明表面是在涂层前加工、在精加工过程中保护，还是在完整的表面处理工艺后检查。

加工基准和孔组

加工基准面有助于为后续操作和检验提供可重复的依据。毛坯铸件边缘可能因飞边或脱模斜度而变化，而铣削的垫面可以提供更稳定的参考。夹具应支撑外壳，而不会使薄壁变形或损坏外观面。如果孔组将外壳连接到框架、盖、电路板、散热器或支架，则应使用与装配相同的基准来控制孔组。

螺纹可以铸造、攻丝、钻孔攻丝或为螺纹嵌件做准备，具体取决于负载、尺寸、材料条件和装配要求。铸螺纹在一个位置可能可以接受，但在另一个位置可能不合适。询价单（RFQ）应指定紧固件、啮合长度、嵌件决定、量规或功能检查，以及是否允许在螺纹上涂层。不要让供应商仅从模型中推断螺纹工艺。

规划加工余量与毛坯铸件

加工余量必须考虑预期的铸件变化，同时避免不必要的材料去除。余量太小可能留下未清理的面、飞边或亚表面不连续性。余量太大则会增加节拍时间，并可能暴露气孔、减少剩余壁厚或将最终接口移向相邻特征。适当的余量取决于合金、模具稳定性、几何形状、脱模斜度、刀具磨损和最终要求。

在外壳截面上显示余量。特别注意孔、凸台和开口周围的薄壁。大刀进入小的局部区域可能穿透或留下不一致的边缘。供应商应识别模具产生的余量和有意留待加工的特征。这种审查比在所有面上应用统一余量更有用。

控制夹具和加工顺序

加工顺序应遵循外壳的功能基准。建立主要基准，创建辅助面或孔，然后加工位置依赖于这些基准的特征。具体顺序因项目而异，但在试验前应记录在案。如果夹具夹持薄壳过紧，可能在零件被夹持时获得良好测量，但释放后获得不同结果。

支撑点应尽可能避开可见面、密封面和柔性筋。如果铸件顶出后变形，夹具不得强行将其成形，从而隐藏工艺问题。当平面度或配合敏感时，应将自由状态检查与夹具状态加工结果进行比较。

在 RFQ 中包含加工内容

提供图纸基准、最终尺寸、表面要求、孔和螺纹详细信息、毛坯铸件包络、余量图、数量、夹具预期、清洁要求和最终检验状态。要求供应商确定哪些面保持铸态，哪些面进行加工。当期望供应商提供 CNC 加工、去毛刺、清洗或检验时，应包括后加工服务范围。

正确的问题不是是否应该在所有地方添加 CNC 加工，而是每个定位、密封、承载、接触其他零件或控制关键尺寸的外壳特征是否具有合适的制造和检验路线。仅加工需要加工接口可以在保证装配性能的同时保持铸造效率。