微弧氧化膜厚会让 0.02 mm 装配面变尺寸吗？

会变。微弧氧化把被处理的那层铝转成氧化膜，生成物一半立在原表面之上，一半扎在原表面之下。ADC12 框体上 ±0.02 mm 的配合面，进槽之前没有遮住，涂层之后就动了尺寸。

膜层从铝里长出来

微弧氧化不在金属表面铺一层东西，它转化的是已经在那里的金属。电解液里的放电在局部把氧化膜击穿，每个击穿点重建为结晶氧化铝。重建出来的氧化铝，一部分立在原表面之上，一部分落到基体里面去，两个方向同时进行。膜和金属之间没有别的东西：没有电镀打底层，没有胶膜，也没有一条可以起皮的边。结构这样长，尺寸自然跟着动：出槽的那个表面，已经不是进槽的那一个。

ADC12 按 ASTM B85 供货。硅相不像铝基体那样被转化，所以同一个铸态表面上的膜长得不匀，膜在铝上和硅相上厚薄不同。多少立在面上、多少钻进基体，由电解液、电流和处理时间定。

对 0.02 mm 的配合面做了什么

双向生长的膜，在配合的两边同时花掉公差。孔上，往外长把直径收小，往内长把孔壁吃掉一层。座面上，往外长把面顶离它的配对件。关节座的目标是 ±0.02 mm，公差带只有 0.04 mm 宽。一个面往外走 0.02 mm，正公差那一侧就全花完了。

实用的检查靠一根销规插进去试，不靠样本册上的算术。涂层之前能进孔的销规，涂层之后可能进不去；同一根销规还能看出这里哪个生长方向占上风。没有配合面的盖板，膜像漆一样铺上去，量不出变化。把这两类件画在同一张图上，要遮蔽的只有一个。

遮蔽四类：螺纹、配合面、接地、基准

进槽之前遮蔽四类：螺纹、配合面、接地点、基准面。四类面各有各的检验，失效的方式也不一样。螺纹牙顶上有膜，有效直径就缩小，通规进不去。配合面上有膜，孔会收小，或者把座面顶得高过配对件。接地点上有膜，导体变成绝缘体，氧化膜不导电。基准面上有膜，量件所依据的那个平面就挪了，涂层前后的三坐标读数对不上。

漏掉的螺纹看上去仍然是螺纹，产线照样放它过去，到装配时螺栓才发现。补救是铰到下一档尺寸，紧固件的标注跟着改。遮蔽清单因此要写在图纸上、写进表面处理的文件包里，不能只留在发给车间的一句话里。

膜厚为什么还没定数

这个框体的膜厚，还要用生产槽里取的试片来测，所以图纸上暂时不写数值。电解液成分、电流密度、处理时间和合金牌号一起决定结果；换一种合金报出来的那个值，描述的是另一个槽。

图纸仍然可以把测量方法钉住：一个槽一片试片，读数取在双方约定的点上，检验计划里写明用膜厚仪。遮蔽不能等这个读数，因为一个面有意不涂，那是设计决定；一个面被误涂，就是一笔返工。真实试片上的一次读数能把这个数定下来，供应商的一句保证定不下来。

盐雾：先定标准，再谈小时数

盐雾小时数同样还要测，先做哪一步比那个数字本身更重要。小时数只有和标准、试片制备、试片上的膜以及判定规则放在一起才有意义。这个框体在切削液和潮湿空气里跑，并不生活在盐雾箱里。

腐蚀从膜薄或者没膜的地方开始，所以要盯的是遮蔽边界和切边，整片涂满的试板看不出这些地方。现在先把标准、试片和判定规则定下来，小时数等首件测过之后再填。

然后把这些写进图纸：要遮蔽的部位逐条列名，要涂的面注明已涂，膜厚在生产试片上用膜厚仪读。涂层之后给螺纹加一道通止规检查，给每个座面加一遍三坐标。