暴露于含氯或盐水环境的铜叶轮可采用哪些表面处理？

铜叶轮在含氯或盐水环境中可采用哪些表面处理方式？

铜叶轮为何需要表面处理？

用于含氯泳池、海水淡化系统、海事泵以及沿海 HVAC 设备中的铜叶轮会遭受氯离子和盐水环境的强腐蚀。 即使是高耐蚀性的合金，例如 C95800 铝青铜 或 C87500 硅青铜， 通过额外的表面防护仍能显著延长使用寿命、稳定水力效率并减少点蚀或冲蚀。

针对含氯和盐水环境的推荐表面处理方式

化学镀镍（Electroless Nickel）

适用于持续暴露于盐水和含氯水体的叶轮，提供极高耐腐蚀性且涂层均匀。

• 抗点蚀和化学侵蚀性能：极佳

• 涂层硬度：500–700 HV

• 镀层厚度：10–25 µm

• 标准：ASTM B733、ISO 4527

• 推荐用途：沿海 HVAC 系统、化学处理水循环系统

环氧粉末涂层

在叶轮外表面形成非金属惰性屏障，不影响内部流道几何。

• 对氯离子与湿气具有高抵抗性

• 涂层厚度：60–120 µm

• 常用于叶轮背部、安装面及非流体接触区域

• 符合 ASTM D7803

钝化处理（适用于青铜合金）

通过形成稳定氧化膜提高耐腐蚀性，常用于含铜量较高的青铜材料。

• 抑制异种金属装配中的电化学腐蚀

• 与精密 后加工 搭配效果最佳

• 适用于 C87300、 C95400

有机封闭剂（Sealers）

薄膜类透明保护层，可与镀层或氧化层配合使用，提高耐化学性。

• 透明、不影响尺寸

• 适用于中等腐蚀环境或部分浸没区域

• 常用于提供额外辅助防护

基于环境腐蚀强度的选择指南

检测与验证标准

Neway 通过以下方法验证表面处理性能：

• 盐雾测试（ASTM B117）

• 涂层厚度与附着力测试（ISO 2178 / ISO 2409）

• 外观完整性与流体模拟性能检查

• 关键尺寸区的公差验证

以客户为中心的表面处理服务

Neway Die Casting 为在�������������腐蚀水环境中运行的铜叶轮提供全面的后处理解决方案：

1. 铜合金压铸：采用耐腐蚀青铜与黄铜材料生产叶轮

2. 后处理服务：镀镍、环氧涂层、钝化及封闭剂应用

3. 精密加工：确保密封面、叶片边缘等关键区域的精度与表面质量