哪些表面处理选项可防止乙二醇或制冷剂环境中的铜腐蚀？

哪些表面处理选项可防止乙二醇或制冷剂环境中的铜腐蚀？

乙二醇和制冷剂系统中铜的腐蚀风险

用于乙二醇基或制冷剂循环系统（如热交换器、冷却器和电动汽车冷却板）的铜部件，面临着来自流体酸度、温度循环和微曝气的腐蚀风险。虽然像C12200这样的铜合金具有固有的耐腐蚀性，但长期暴露于乙烯/丙二醇或制冷剂（R-134a、R-410A、CO₂）中仍可能导致局部腐蚀、点蚀和氧化物形成。表面处理对于延长使用寿命和保持热效率至关重要。

有效的耐腐蚀表面处理选项

化学镀镍

一种均匀、无孔的金属涂层，可提供优异的保护，抵御化学侵蚀性流体。

• 与C11000、C12200和C18200铜兼容

• 在富含乙二醇和制冷剂的系统中抵抗点蚀和电偶腐蚀

• 厚度：8–25 µm

• 符合ASTM B733和ISO 4527标准

有机环氧涂层

一种应用于外部铜表面的非金属聚合物薄膜，可防止氧化并将部件与腐蚀性介质隔离。

• 耐乙二醇-水混合物和制冷剂油

• 通常应用于非传热区域

• 厚度：50–100 µm

• 适用于压力容器外部和外壳部件

镀锡

锡涂层提供耐腐蚀层，具有良好的润湿性和可焊性。

• 推荐用于制冷回路中的电气端子、接头或钎焊铜配件

• 符合ASTM B545标准

• 厚度：2–15 µm

带有机密封剂的发黑处理

用于非接触表面，在无需改变尺寸公差的情况下提供适度的耐腐蚀性。

• 添加超薄氧化膜以减少变色

• 与密封剂配合使用以减缓水分和蒸汽侵入

• 不适用于内部湿润通道，但适用于暴露在环境中的铜部件

按应用领域推荐的表面处理

质量和测试标准

Neway的所有耐腐蚀表面处理均根据以下标准进行验证：

• ASTM B117 – 盐雾耐腐蚀性

• ASTM B733 – 化学镀镍性能

• ISO 9227 – 人工大气中的耐腐蚀性

• 使用ISO 2178和ISO 2409进行涂层附着力和厚度检查

以客户为导向的铜表面处理服务

Neway压铸为闭环冷却和制冷环境中的铜部件提供量身定制的保护性表面处理服务：

1. 铜压铸：高完整性铸造铜热和流体部件

2. 后处理服务：用于内部和外部腐蚀防护的保护性电镀和涂层解决方案

3. 后加工服务：在应用最终表面处理前确保严格的公差