哪些表面处理可防止铜在乙二醇或制冷剂环境中腐蚀？

哪些表面处理可防止铜在乙二醇或制冷剂环境中腐蚀？

铜在乙二醇与制冷剂系统中的腐蚀风险

用于乙二醇循环或制冷剂系统（如热交换器、冷水机组、EV 冷却板）的铜部件，会因流体酸度、温度循环以及微气蚀等因素面临腐蚀风险。尽管诸如 C12200 等铜合金具有良好的抗腐蚀性，但在长期暴露于乙二醇/丙二醇混合物或制冷剂（R-134a、R-410A、CO₂）环境中，仍可能发生局部腐蚀、点蚀或氧化膜增厚。通过适当的表面处理可显著提升其寿命及传热效率。

有效的耐腐蚀表面处理方式

化学镀镍（无电解镀镍）

化学镀镍可形成均匀、致密、无孔隙的金属镀层，对化学性强的流体具有优异的保护性能。

• 适用于 C11000、C12200 和 C18200 铜合金

• 在乙二醇和制冷剂环境中抗点蚀与电化腐蚀性能优异

• 典型厚度：8–25 µm

• 符合 ASTM B733 与 ISO 4527 标准

有机环氧涂层

在铜部件外表形成非金属聚合物膜层，隔绝空气与腐蚀介质，防止氧化。

• 耐乙二醇水溶液与制冷剂润滑油腐蚀

• 主要用于非传热区域的外表面保护

• 厚度：50–100 µm

• 适用于压力容器外壳与结构外壳件

锡电镀

锡镀层具有良好的耐腐蚀性与润湿性，适用于需要可焊性的铜组件。

• 推荐用于制冷系统中电气端子、接触片与可钎焊/可焊接铜件

• 符合 ASTM B545 标准

• 典型厚度：2–15 µm

黑氧化 + 有机密封剂

用于尺寸要求严苛但腐蚀环境较轻的外表面，不改变部件尺寸并降低铜表面的失光氧化。

• 形成极薄的致密氧化膜以减轻变色

• 搭配密封剂降低湿气与蒸汽侵蚀

• 不适用于接触流体的内部通道

按应用区域推荐的表面处理方式

质量与测试标准

所有耐腐蚀处理均按照以下标准进行验证：

• ASTM B117 —— 盐雾腐蚀试验

• ASTM B733 —— 化学镀镍性能标准

• ISO 9227 —— 人工气氛腐蚀测试

• ISO 2178 与 ISO 2409 —— 涂层厚度与附着力检测

以�户为中心的铜件防腐表面处理服务

Neway Die Casting 为闭式循环冷却与制冷系统中的铜件提供全面防腐解决方案：

1. 铜压铸服务：高致密度铜结构件，适用于热管理与流体输送场景

2. 表面处理服务：提供内部与外部防腐镀层/涂层解决方案

3. 后加工服务：确保在最终表面处理前达到最佳尺寸与密封要求