集成接口冷却模块可实现的密封公差是多少？

集成流体接口的冷却模块可实现哪些密封公差？

热管理模块中密封公差的重要性

带有集成流体接口的冷却模块——如电动汽车电池冷板、功率电子散热模块以及 HVAC 液冷系统——必须在热循环与压力波动条件下保持长期可靠的密封性能。Neway 通过优化模具设计、精确热控制以及 CNC 后加工 来实现高精度密封公差，确保接口可匹配 O 型圈、垫片、钎焊接头或压入式连接。

典型可实现的密封公差范围

对于采用铝或铜压铸的集成流体接口冷却模块，通常可实现以下公差：

上述公差符合 ISO 2768-f（精密级公差）、ISO 286-1 配合标准，以及 ASME B16.5 对密封面的要求。

表面与平面度控制

为了确保流体密封性能及长期稳定性：

• CNC 精加工确保接口的同心度、平面度与尺寸精度达到微米级。

• 面铣或飞切实现密封面平面度 ≤0.05 mm（100 mm 长度范围内）。

• O 型圈槽按 ISO 3601 控制压缩率，确保可靠密封。

所有表面粗糙度通过接触式轮廓仪进行检测，以确保适用于橡胶或金属密封系统。

验证与质量控制措施

Neway 通过以下手段验证密封特征：

• 三坐标测量机（CMM）进行高精度尺寸检测

• 光学投影仪用于轮廓一致性检查

• 空气泄漏测试或氦质谱检漏用于密封严密性验证

• 最高 5 MPa 的压力测试用于冷却系统工况模拟

所有密封界面都按照 ISO 9001 流程进行检验与追踪。

常用材料

• A380 铝合金：适用于轻量化汽车和电子冷却模块

• C11000 或 C12200 铜：用于高导热冷板与集成端口结构

以客户为中心的冷却模块密封解决方案

Neway Die Casting 提供完善的热管理铸造与密封能力：

1. 铝与铜压铸：支持内部流道与端口一体化的高性能冷却系统

2. 后加工服务：精密加工密封面、O 型圈槽及螺纹密封结构

3. 泄漏与压力测试：验证流体密封性能与系统可靠性