Les composants moulés sous pression pour l'automobile nécessitent un excellent rapport résistance/poids, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique et des tolérances dimensionnelles serrées. Les alliages d'aluminium utilisés dans ce secteur doivent respecter des normes telles que SAE J452 et ASTM B85, offrant une fluidité optimale, des propriétés mécaniques et une résistance à la fatigue adaptées aux applications structurelles et au groupe motopropulseur. Plusieurs alliages d'aluminium moulé sous pression sont devenus des incontournables de l'industrie grâce à leurs propriétés équilibrées et leur fiabilité dans la fabrication à grande échelle.
A380 est l'alliage d'aluminium moulé sous pression le plus couramment utilisé dans l'industrie automobile. Il offre un excellent équilibre entre résistance, poids, conductivité thermique (96 W/m·K) et coulabilité. L'A380 est largement utilisé pour les boîtiers de transmission, les supports de moteur et les logements structurels. Il respecte la norme ASTM B85 et offre une résistance à la traction d'environ 317 MPa avec une bonne résistance à la corrosion.
A360 offre une meilleure résistance à la corrosion et une étanchéité sous pression que l'A380. Sa fluidité améliorée le rend adapté aux pièces automobiles fines et complexes telles que les boîtiers d'unités de commande électroniques et les éléments structurels de précision. La résistance à la traction atteint généralement 330 MPa, et il résiste à la porosité, ce qui le rend idéal pour les surfaces d'étanchéité.
AlSi10Mg est largement utilisé dans les pièces automobiles moulées et fabriquées additivement. Il possède une résistance mécanique élevée et une bonne conductivité thermique, ce qui le rend adapté aux dissipateurs thermiques, aux couvercles du groupe motopropulseur et aux structures des packs de batteries. Cet alliage peut atteindre une résistance à la traction de plus de 320 MPa après traitement thermique et supporte le vieillissement T6 pour améliorer la résistance à la fatigue.
A356 est un alliage traitable thermiquement utilisé là où la résistance et l'élongation sont critiques, souvent dans les fusées de direction, les bras de suspension et les nœuds de châssis. Il fonctionne bien dans les applications haute performance et légères et supporte un traitement T6 pour une résistance accrue (jusqu'à 340 MPa).
ADC12, équivalent à A383, est un alliage standard dans la fabrication automobile asiatique. Il offre une coulabilité et une performance thermique améliorées, utilisé fréquemment dans les blocs moteurs, les logements et les modules électroniques. Il est apprécié pour sa porosité réduite dans la production à grande échelle.
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