T6 淬火后，压铸件机加工公差守得住 0.02 mm 吗？

T6 淬火本身不会破坏 0.02 mm 的装配面公差。淬火会把 1.5 mm 的 ADC12 框体推出这条公差带，扭和弯都落在关节座上。把它拉回公差带里的是路线：T6 之后先由铸件后续机加工校形，再由 CNC 机加工在一次装夹里铣出装配面和孔。压铸件机加工公差，就来自这个先后顺序。

淬火对 1.5 mm 框体做了什么

ADC12 的 T6 把框体保温在 490–510 °C 的固溶温度，然后淬火、时效。图纸放行之前，工厂先确认这个框体能不能做 T6。同一套循环里，1.5 mm 的壁和更厚的关节凸台冷却速率不同：壁先冷却到位，凸台滞后一步，壁定型之后它还在收缩。框体因此发生扭转和弯曲，关节座跑出 ±0.02 mm 的设计目标。

壁是 1.5 mm，平面度公差带 0.03 mm，孔位 ±0.02 mm。座面上 0.03 mm 的弯曲，是壁厚的五十分之一；从这座面钻出来的孔跟着弯走。螺栓一拧，把面压下去，孔的位置也跟着挪。

校形卡在 T6 与 CNC 之间

路线把五道工序的顺序排死：真空压铸、去浇口、T6、校形、CNC。校形是淬火之后的一道压校，量的时候用的就是后面切削要用的那组垫台，所以每个座上还留着可切的金属。它定的是整体形状；面仍然要加工到目标。

校形一旦跳过，校直就落到刀具头上。弯了的框体在夹具里被夹平，面照样铣得出来，夹具一松工件就回弹。去料本身也在释放应力，所以在机床上读到 ±0.02 mm 以内的面，夹紧一松还会动。

校形修不了基准。对着错的面校，各个座彼此之间仍然一致，只是一起落在错的位置。这道压校有风险：淬过火的壁冷弯，可能压出印子，也可能在圆角处起裂纹，所以它靠量，不靠硬压。

0.02 mm 从哪来

±0.02 mm 的装配面和 ±0.02 mm 的孔位都是图纸上的设计目标，两条都落在三个决定上：基准面取在哪、切削留多少余量、工件要经历几次装夹。

基准必须是机加工过的垫台。拿 1.5 mm 的铸态壁定位，这一刀就继承了拔模斜度、表皮和铸造散差——那是一个从来没人量过的面。从一块机加工垫台出发，面和孔在同一次装夹里切完，孔位跟着面走，不用另找一个对正。

第二次装夹在刀具还没开始切之前，就先花掉一次重新定位误差；在薄壁框体上，这个误差可能超过它被要求守住的那条公差带。

薄壁怎么夹才不回弹

1.5 mm 的壁在夹紧力下会动。把框体用力夹紧，铣面，在夹具里一量，读数很好看。松开压板，面弹回公差之外，孔心跟着一起走。

夹具应当落在机加工垫台上，薄壁则在切削位置的下方用可调支撑托住。夹紧力要保持在低位，够把工件坐实、又不把它压弯就行。三坐标测量（CMM）随后按夹具用过的同一基准对正，否则报告里描述的是一个车间从没做过的零件。

座面与刚性螺栓板连接时，约束状态下的检查对应服役状态；座面必须在螺栓拧紧之前就贴平，那就只有自由状态算数。

平面度 0.03：自由状态还是约束状态

平面度是形状公差。ISO 1101 规定检验员测量时所对的公差带；这条公差是在自由状态下适用，还是在约束状态下适用，要由图纸写清楚。图纸不写，两个检验员可以各测各的，结果还都算对。

表里每一个数都是设计目标，在三坐标点图上量出来，不靠眼睛看。

图纸发过来时，把基准垫台的位置标出来，平面度标注写明自由状态还是约束状态，并把校形写在 T6 与切削之间。再要一份面与孔心位置的三坐标点图，验收读数才有共同的出处。