镀完的表圈压圈为什么装不进表壳？

镀好的表圈压圈装不进表壳，是因为镀层把外径顶过了上限，而 Ø26.0 mm 标的是 0/-0.05 mm，名义尺寸以上一点余量都不留。单层镍每面 3–5 µm，折到直径上是 0.006–0.010 mm；铜镍铬叠镀每面 13.1–20.3 µm，折到直径上是 0.026–0.041 mm，吃掉 0.05 mm 公差带的一半还多。两个数里任何一个，都足以让一个电镀前量着合格的圈，变成进不了内孔的圈。

零件是 Ø26 × 2.0 mm 的环，按 ASTM B86 AC41A 铸造的 Zamak 5，重 1.8±0.2 g，壁厚 0.8 mm，三个爪按 120° 均布。压铸出来就是最终外径，去浇口、抛光都排在上挂具之前。

镀层会把 26 mm 的压圈涨大多少？

直径的涨量等于镀层厚度乘二。单层镍 3–5 µm，量到直径上是 0.006–0.010 mm；Cu 8–12 µm、Ni 5–8 µm、Cr 0.1–0.3 µm 叠起来是 13.1–20.3 µm，量到直径上是 0.026–0.041 mm。两个都是算例，不是保证值。

对着 0.05 mm 的公差带，三层叠镀花掉一半还多。压铸出来的椭圆度、检具的磨损，动的也是这同一个 0.05 mm，所以一个为颜色挑的镀种，就能把窗口关死。

外径公差为什么只给单向？

Ø26.0 后面写 0/-0.05 mm，是按孔配轴写的：圈可以落在名义尺寸上，也可以更小，就是不能更大。过了名义尺寸的圈是带着过盈往里走的，压机上的力就爬过 80–200 N 这个窗口，而爪根是按这个窗口算的。还在带内的圈，照样靠三个爪定心。

单向标注同时给了电镀车间方向。公差要是带正的一侧，等于在名义尺寸以上也留了余量，而那一段正是镀层去不了的地方。写成 0/-0.05 mm，说的是毛坯做小，镀层把这 0.05 mm 填回来。

图纸该标镀前尺寸，还是标镀后尺寸？

图纸上要落两个数：Ø26.0 mm 上毛坯的 0/-0.05 mm，和镀层厚度，单层镍 3–5 µm 或叠层 13.1–20.3 µm。压铸厂管毛坯，电镀厂管镀层，首件两边都要读。标成镀后尺寸，等于让电镀厂倒推一个图上没写的毛坯尺寸。

两种标法都改报价。标镀前，上挂具前多一道量具、下挂具后多一次读数；标镀后，多一个毛坯目标值、多一道终检。图纸决定供应商报哪几行价，也决定超差的那一批算谁的。

配合有争议，用哪个检具定？

Ø26.0 mm 的环规，通端加止端，不配表壳就能把直径定下来。通端过，说明圈进得去内孔；止端过不去，说明它没有松在带的上沿，也就是超了名义尺寸，配哪个陪试表壳都不改变这个结论。

检具读的是尺寸，不是压装力。压装力要在测试台上配着表壳量，落在 80 N 到 200 N 之间。两个读数，加上 3 µm 以上的 X 射线膜厚片，一起进首件报告。

已经偏大的圈还有救吗？

读到超过 Ø26.0 mm 的圈，没有便宜的路回去。褪镀再镀一遍，先把表面去掉，直径回到一个本身可能就偏高的毛坯上，再叠一次波动。订单里要写清楚返工的钱谁出，读到多少就判废。

更好的答案在上游。镀前目标值、写明的镀层厚度、收货时的环规，这三样在毛坯还能动的时候就把漂移接住。这三样一落纸，一条配合投诉就变成一条图纸注记，换一家电镀厂也照着报得出价。

项目	目标	允许范围	用什么查
外径，镀前	Ø26.0 mm	0 / -0.05 mm	环规
镍层，每面	3–5 µm	折合直径 0.006–0.010 mm	X 射线加计算
铜镍铬叠层，每面	13.1–20.3 µm	折合直径 0.026–0.041 mm	各层读数相加
爪高	1.2 mm	1.2±0.05 mm	千分尺
爪位置	120° 均分	Ø0.1 mm	检具
压装力，配表壳	80–200 N	80–200 N	压装力测试台

把图纸发过来，上面有镀前直径、镀层叠厚和环规的标注，再说明压装力是对着哪个表壳读的。这几样一到，电镀厂就能给镀种报价，检验也能凭一个读数把偏大的圈拦下来。