表圈压圈的爪高为什么卡在 0.05 mm？

爪高是双向限制，1.2 ± 0.05 mm，因为两头都会失效。爪尖站高了，把镜面从座里顶起来；爪尖坐低了，镜面就没人压住。这个高度落在按 ASTM B86 AC41A 铸造的 Zamak 5 环上，靠的是整修内爪，所以窗口由一道工序定，不由毛坯铸件定。

零件是 Ø26 × 2.0 mm 的环，1.8 ± 0.2 g，壁厚 0.8 mm，三个爪按 120° 均布，都是图纸上的设计目标。每个爪从环的底面读起，这个基准面也就是环在表壳里压住的那一面。

一个爪高了 0.05 mm 会怎样？

高出来的爪尖成了唯一接触的那一个，本该落在三个点上的载荷，全到了一个点上。环就在这个爪上翘，镜面在对面被顶起来，表现出来就是压机再怎么压，表圈也坐不平。

切爪尖是去金属，所以一个磨损的整修限位让切削走浅了，就会留下一个爪比旁边两个高。这个毛病在工位上安静，到装配线上很响，而且压圈装上就拆不开，不能压第二次把间隙收掉。首件报告上签字的人，要认这个数。

一个爪低了 0.05 mm 会怎样？

低下去的爪尖够不到镜面边缘，环就只靠两个爪受力，第三个爪什么也没做。表圈看着坐到位了，镜面却能在底下转、能翘起来；压装力读数落在 80–200 N 区间内，只证明有东西挡住了行程，不证明三个爪尖都碰到了。

低的一侧失效时，比高的一侧更没有动静。装配时看不出任何不对，等表壳到了手上才露出来，而且没有返工的路，因为这个配合装上去就不会拆第二回。量出来偏低的环就是报废，台面上没有哪一步能把爪尖补回来。

铸后哪道工序会动爪高？

是整修三个爪，位置在铸件去浇口、上滚筒线去毛刺之后，进电镀之前。压铸模具打出来的爪尖，仍然要切到长度，所以单靠一副更好的模具，给不出 1.2 ± 0.05 mm。

有两个来源把爪尖推出窗口。模具磨损，在 50 万模次的设计目标里把爪铸短；整修一刀切深了，把剩下的也拿走。这两样在成品环上不读数就看不见，所以这道工序单独占一条报价，也单独当成一道工序来检。

车间里怎么量爪高？

爪高用高度千分尺量，从底面量到爪尖，环平放在平板上。基准就是坐进表壳的那一面，所以这个数说的是装配要的东西，不是环带外表面碰巧量出来多少。

卡尺容易读错。卡尺的爪跨过环带，也跨过爪，0.8 mm 的壁厚就混进结果里，在 0.05 mm 的窗口里，这点误差足以把该判废的环放过去。量具和它读出的那个数，要一起进首件报告。

什么时候要为爪高修模具？

当铸出来的爪尖已经低于下限，整修就没有东西可切了。切削加不上金属，所以铸短的爪是模具的问题，修模是回到窗口里的唯一一条路。

一副模具 1 模 8 腔，设计目标 50 万模次，所以高度漂移是模具上的事件，不是单个坏件的问题。修模要停压机，意思是排产的时候得先把这段时间留出来，不是等第一批拒收回来再留。

图纸项	目标	允许范围	检查方式
爪高	1.2 mm	1.2±0.05 mm	高度千分尺
爪位置	120° 均分	Ø0.1 mm	检具
环壁厚	0.8 mm	0.8±0.05 mm	千分尺
外径	Ø26.0 mm	Ø26.0 0/-0.05 mm	环规
基准面	平面	平面度 0.05 mm	平板加塞尺

爪高是唯一一个只在环上读、不靠表壳、不靠镜面、也不靠压机的标注。把窗口、基准和量具都写到图纸上，首件就会在批量开跑之前，把整修这道工序的问题回答掉。