电镀压铸件应如何测试附着力和厚度？

电镀压铸件的附着力和镀层厚度应采用与基材和表面处理系统商定的方法、位置、样品条件和合格/不合格限值进行测试。仅凭外观无法证明镀层已结合或功能面上的镀层足够厚。有用的检验计划还能区分电镀失效和铸造缺陷，因为孔隙上的起泡和广泛的界面失效需要不同的纠正措施。

测试计划应基于零件的功能。装饰性外壳可能需要对凹坑、污渍、颜色和覆盖率进行严格控制。接地垫需要明确的电气接触检查以及无镀层或受控生长的边界。滑动特征可能需要厚度测绘和磨损评估。不应假定每种压铸件都采用相同的测试数量和位置。

从代表性样品开始

使用由预期合金、铸造路线、表面制备、挂架方向和遮蔽方法制成的样品。包括产生风险的特征：边缘、角落、筋条、深腔、凸台、孔口、分型线、机加工垫和过渡边界。平片可以帮助监控电镀槽，但不能确定复杂压铸件的结果。

记录铸件批次或样品条件、表面处理修订版、工艺顺序和检验位置。如果样品经过手工抛光、选择性填充或使用不同的预处理，请明确标记其局限性。否则，表面处理批准可能被解释为对从未实际展示的生产路线的批准。

如何检查镀层厚度

厚度应在商定的区域测量，而不是在最容易到达的任意点测量。边缘可能积累更多镀层，而凹陷面、窄筋和深腔可能获得较少镀层。接触点和挂架痕迹也可能造成局部变化。图纸或质量计划应确定代表应用的功能面、外观面、凹陷和边缘位置。

仪器和方法的选择应基于基材、镀层体系和所需的分辨率。当校准和基材假设符合零件时，无损方法可能适用于常规检查。横截面可以提供层序和局部厚度的直接证据，但它是破坏性的，并且只评估所选截面。供应商应说明当这些因素影响决策时，如何处理校准、参考标准、测量不确定度和操作员权限。

厚度不是越高越好。过厚的镀层可能影响螺纹、孔、垫片表面、滑动界面和装配配合。宽阔的外观面可能容忍与精密接触不同的范围。应同时检查最终交付尺寸和镀层厚度。

抽样还应反映零件的装载和处理方式。如果只测量一个面，可能会遗漏对面因挂架相关的差异。记录零件方向、测量仪器、位置标识符和结果与批次记录。当由于可达性或几何形状而无法进行测量时，应在生产前定义替代位置，而不是默默替换为易测点。

如何检查附着力

附着力测试的选择应基于实际基材和镀层系统。测试可能通过机械、热或其他商定的条件挑战界面，但买方必须定义试样、准备、状态调节、位置和合格/不合格结果。没有验收限度的具名方法是不完整的。供应商还应说明该测试是资格证明还是常规生产检查。

失效位置提供有用的工程信息。多孔铸造区域的剥离指向基材状况或残留工艺溶液。沿宽界面的失效可能表明污染、氧化物控制、活化或层间相容性。尖锐边缘的裂纹可能与镀层厚度或几何形状有关。检查失效区域并记录缺陷是起始于铸造缺陷、基材与层界面、层间还是顶层。

将测试与验收计划联系起来

目视检查应涵盖凹坑、烧伤、污渍、划痕、颜色变化、遮蔽过渡和覆盖不良。厚度和附着力检查应使用图纸中确定的位置。如果零件会接触湿气、盐、清洁剂、热量或异种金属接触，请定义环境暴露以及如何判断腐蚀、起泡、染色或功能丧失。

对于铝基材，预处理和氧化界面值得特别关注。铝电镀参考解释了为什么基材路线必须与锌分开评估。对于整体表面处理范围，使用后处理服务作为协调点。如果需要调查微观缺陷，只有在明确其用途和验收使用的情况下，才可考虑使用表面分析等技术，而不是作为装饰性证据。

只有当证据与功能匹配时才释放零件：测量了正确的位置，样品代表生产，镀层保持在尺寸计划内，并且任何附着力或环境测试都有商定的结果。这比将光亮、均匀的表面视为涂层质量的证据更可靠。