螺纹、孔和密封面周围的掩膜边界应如何标注尺寸？

掩膜边界应从功能基准或特征边缘标注尺寸，这些基准或边缘在掩膜和检验阶段应保持可识别。图纸需要区分需要涂覆的区域、无涂覆区域和允许的过渡带；定义边界位置和公差；说明在该带内是否接受薄膜、飞溅、裸露基底或羽状边缘；并指定检验方法。标注"掩膜螺纹"并不能控制涂层台阶终止的位置。

螺纹、精密孔和密封面产生不同的边界。塞子可以从孔口定位，盖子可以覆盖外螺纹，模切临时掩膜可以沿垫圈面贴合，但每种工具都有接触、压缩和移除行为。后处理图纸应在供应商选择掩膜构造之前定义所需的几何形状。

将每条掩膜线锚定到稳定的基准

将边界参考到机加工台阶、孔轴线、密封面边缘或另一个在预处理后仍可找到的稳定特征。避免将紧密掩膜线从不规则的飞边清理、铸造圆角或无可测边界的装饰纹理处定位。当功能特征通过机加工创建时，操作顺序必须在掩膜之前使该参考可用。

使用基本尺寸或受控偏移来显示预期线条，然后说明允许的过渡宽度或位置公差。该值是项目特定的：它取决于可用密封宽度、螺纹啮合、装配间隙、视觉暴露和掩膜能力。例如，名义.5毫米的偏移只有在工程定义其公差并证明剩余的裸露或涂覆区域仍执行预期功能时才有意义。

将塞子、盖子和临时掩膜几何形状与边界匹配

塞子和盖子属于工具，不是抽象符号。它们的止动面决定了线条，而压缩和热运动可能会使其移动。一个塞入过深的塞子可能留下不需要的裸露环；一个过高的塞子可能允许涂层进入配合区域。盲孔还需要一种释放滞留空气或预处理液体的方法。所选的封闭装置不能阻断清洁和加热顺序所需的排液或通气路径。

临时胶带、模切掩膜和液体掩膜需要与清洁化学、应用温度、固化暴露和去除兼容。粘合剂挤出、边缘翘起和残留物会改变实际边界。对于粉末喷涂过渡，静电包裹和膜厚可能在掩膜旁边形成台阶。试验需要预期的喷枪方法和零件方向，而不仅仅是手工涂覆的样品。

用于阳极氧化的掩膜遵循化学和铝基材路线；其停止材料和作用是油漆或粉末所用盖子不可互换的。常规铝阳极氧化不应通过类比转移到锌或铜合金铸件上。图纸可以保持几何边界一致，而批准的过程选择兼容化学的工具。

控制过渡处的涂层台阶

过渡带应有自己的验收语言。说明是否允许尖锐线条、逐渐羽化、轻微锯齿或小的裸露/涂层重叠。在密封面上，即使凸起的台阶位于标称宽度之外，也可能干扰垫圈压缩。在螺纹入口，撕裂的涂层可能成为装配碎屑。在可见的边框上，波纹可能在不影响配合的情况下导致外观不合格。

去掩膜技术改变边缘。拉离方向、去除时的涂层温度和薄膜是否划痕都会影响撕裂。当边界紧密或可见时，这些变量需要验证。返工规则也属于边界：从螺纹或孔中刮除飞溅可能损坏基材或留下不受控制的边缘，因此任何允许的修补都需要定义的方法和重新检验。

将掩膜边界作为几何形状进行检验

根据尺寸和公差，轮廓投影仪、光学系统、深度检查、模板或坐标法可能适合该边界。螺纹塞规和孔塞规验证最终功能状态，但并不能定位每条掩膜线。密封面宽度检查确认几何形状，而在约定的光照下进行目视检查可以识别翘起、残留、撕裂边缘和孤立的飞溅。使用批准包中规定的方法，而不是用照片替代尺寸证据。

考虑一个带有精密导孔、内部安装螺纹和环形垫圈面的压铸泵盖。图纸从导轴尺寸标注垫圈掩膜线，定义最小无涂覆宽度，并在该宽度之外给出单独的过渡带。螺纹塞在受控入口面上止动，而孔塞包括批准的排气路径。首次试验在索引时钟位置测量边界位置，并在去掩膜后检查螺纹塞规、孔状况和垫圈面连续性。

买方应将掩膜几何形状放在受控图纸上，并包括后处理系统、膜厚目标、功能后果、基准参考、过渡接受、塞规状态和目视区域。供应商返回应识别每个边界的掩膜工具类型、止动特征、预期工艺变化、去除方法和检验方法。这些信息使报价的掩膜线可审计，而不是留给操作员解释。