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粉末涂层厚度应在复杂铸件的何处测量？

如何选择代表性测量区域

校准、基材和曲率如何影响读数

一个报告值应包含多少次读数？

如何编写可重复的厚度测量图

粉末涂层厚度应在编号的、可重复的位置测量，这些位置代表大面积平面、关键暴露区域、凹槽入口、内部表面和配合敏感边界，同时保持在测厚仪制造商规定的几何限制范围内。仅一个方便的外部平面不能代表带有加强筋、凹槽、边缘和遮蔽开口的铸件。

测量图应将需要数值的位置与仅目视或功能检测的区域分开。小半径、窄加强筋、尖锐边缘和深腔可能无法为有效的涡流读数提供足够的探头接触面积。这些区域需要另一种认可的证明形式，而不是从不合适的位置强行获取数值。

从零件的功能和暴露图开始。如果外观和膜厚相关，则包括外观面；如果耐腐蚀暴露很重要，则包括受保护的外表面；以及靠近可能难以沉积的凹槽的位置。仅在探头能正确放置且不跨越遮蔽边缘时，才在配合边界附近增加测量点。

铝铸件通常使用适用于非铁磁性基材的涡流仪器进行检测。操作员应在未涂覆的基材或代表性参考材料上验证探头，并使用接近预期范围的校准垫片或标准件。所用方法可参考 ISO 236、ASTM D7091 或其他买方认可的程序。

铸件表面粗糙度造成峰谷之间的局部差异。曲率和薄边改变电磁响应。测厚仪说明书规定了最小基材厚度、边缘距离和曲率条件。在光滑平板上校准可能无法控制小型弯曲铸件特征。粉末涂层检验计划应说明使用的参考条件。

质量协议应定义报告结果是单次探头读数、小区域内的几次读数的平均值还是区域平均值。重复读数可以减少随机变化，但平均不能掩盖关键位置的局部最小值。当最小值和最大值很重要时，记录单个值。

抽样也取决于生产风险。首件测量可使用更多位置和更多零件来确定分布。常规生产可使用较小的稳定集合，结合目视和功能检查。挂架位置研究可以显示上、下、前或遮蔽的零件是否表现不同。

测量图应定义如何处理异常粗糙的局部铸件表面。在小标记点内多次读数可能表征离散性，但平均规则必须在结果已知前获得批准。仅为了稳定测厚仪而抛光测试点会改变基材，除非该准备是生产的一部分，否则不具有代表性。

仪器记录应包括测厚仪标识、探头、验证标准件和操作员或工位。这样可以将后续读数的变化与真实的涂层变化、更换探头或校准条件差异区分开来。

一个稳健的测量图使用带点编号、尺寸参考和探头方向的照片或图纸视图。它标识无法测量的区域，说明替代验收方法，并记录仪器类型。它还将零件测量图与用于固化、颜色或实验室测试的见证试片区分开来。

考虑一个假设的带加强筋的盖子。A 点位于主外部平面的中心，B 点位于可接近内壁的中部，C 点位于距凹槽开口规定距离处，D 点位于遮蔽孔过渡附近但不在其上。图纸将窄加强筋边缘标记为仅目视。这样可产生可重复的证据，而不声称一个平面读数代表所有表面。

当前序几何形状或机加工变化时，测量图也可能需要修订。新的加强筋、更深的凹槽或更宽的机加工面会改变沉积和探头接触。与完整后处理路线协调使涂层测量与交付的零件版本保持一致。