Sa 2.5 喷砂会改变支架尺寸吗？

会变。喷砂到 Sa 2.5 会从 45 钢支架上取走金属，尺寸跟着动一点。动的是表层，幅度落在比 ±0.2 mm 孔距公差带更窄的一条带里。这条带要不要紧，看工序顺序：先喷砂，安装面留到最后切，紧的那几个数在磨料停手之后才做出来。

Sa 2.5 到底规定什么

Sa 2.5 是 ISO 8501-1 里的预处理等级，比白金属低一级。这一级点名的是必须去掉的东西：油、脂、污物、氧化皮、锈、漆、氧化物，七样都得清净。轻微色斑可以留下。它没有点名的是深度。两件支架可以在不同的波峰高度上同时通过 Sa 2.5，因为清洁度与纹理是两条分开的标注，各管一件事。

图纸出错多半出在这一行。有人把 2.5 读成 Ra 值，把一个标准里从来没有的数交给喷砂车间。这个等级不带深度值。面需要纹理，就在第二条标注里写出来，再用轮廓仪打一遍波峰。要上漆的支架只管清洁度，Sa 2.5 一个字没提掉多少钢。

磨料从哪些地方拿走金属

磨料打在铸件上，把氧化皮打下来，也把钢一起带走。在平坦的面上，去料跟着轮廓走，从峰顶一直延到谷底。到了棱边，同一股磨料同时打到两个面，角就被磨圆。螺纹牙顶、铰孔口、薄壁断面这三处最先显出变化。

这些都不挪孔心。按 ±0.2 mm 钻出来的孔，过一遍喷砂，孔心还在原处，掉的是孔的锐边，孔口多出一个圆弧。吃亏的是孔周围那个面：峰被磨掉，谷留下来。机加过的凸台再喷一遍砂，机床留下的那个平面就没了。重新切一刀，同一个面付两次钱。

为什么机加排在喷砂之后

工艺表上排的是：砂铸、去浇口、调质、附铸试棒、喷砂到 Sa 2.5、机加安装面、按图纸确认钝化。喷砂排第五道，安装面排第六道。这个顺序是按尺寸定的。平面度 0.1 mm 与孔距 ±0.2 mm 都是图纸目标，两个数都在最后一批磨料碰过零件之后才切出来。

顺序反过来，车间要么遮蔽成品面，要么为一次重切付账。检验是第二个理由。机加之前先喷砂，安装面上的铸态表皮被剥掉，磁粉或渗透检测就能在刀切下去之前找到砂眼与缩孔，不用先白切一刀。这个顺序多一次装夹，多一套夹具。

要保留的面怎么遮蔽

喷嘴到的时候已经到成品尺寸的特征都要挡住：螺纹、铰孔、机加凸台、基准面本身。橡胶塞与螺栓压紧的挡板做这件事。规则讲的是配合。喷过砂的配合面靠峰顶贴着对面的件，峰顶在螺栓预紧力下压塌，接头在打完扭矩之后才沉降。装配时贴平的支架，一周以后是松的。

遮蔽有边界。还没机加的面遮不了，马上要喷砂的面不该先机加。走得通的路只有两条：挡住已经做好的特征，其余照喷；或者整件喷完再切。工艺表走第二条，所以这里的遮蔽主要针对孔，不针对凸台。

验收靠比较样板，不靠读数

检验表上这一条写的是 Sa 比较样板，不是表面测试仪。检验员在约定的光照下把喷砂面贴到标准照片旁边，比对之后判等级。工具与问题对得上，因为 ISO 8501-1 就是按外观定这个等级的，照片是判据。轮廓仪报出来的是一个标准没有规定的深度。灯和观察角度写进说明里，否则卡在边界上的件，两个检验员会判出两个结果。

安装面单独量，用三坐标测量或平板，对着 0.1 mm 平面度判。表面等级归一种工具回答，尺寸归另一种。下单时就照这样写进采购单：喷砂按 ISO 8501-1 的 Sa 2.5、遮蔽特征逐条列名、喷砂排在切安装面之前、铸后机加凭三坐标报告放行。