1.8 mm Zamak 表圈守住 0.05 mm 圆度吗？

能。1.8 mm 的 Zamak 5 表圈按 ASTM B86 AC41A 铸造，只要抛光之后车内外圆、夹持力压得住不变形、图纸写明量具和镀前镀后，0.05 mm 圆度就守得住。这里的圆度指外圆相对真圆的偏差不超过 0.05 mm，不是表面光不光；内外圆在同一次装夹里车出来。

椭圆一圈，压镜面时一侧漏、另一侧咬死，所以圆度先是装配尺寸，其次才是外观。

1.8 mm 的表圈为什么抛完就不圆了？

不是抛轮把它抛椭的。椭圆在出模和夹持那两步就进去了，抛光只是把高的一面多磨掉一点，让它显出来。

两个变量定这件事。薄环在模里冷却不均，壁厚只有 1.5–1.8 mm，没有厚料帮它保热；随后卡盘夹在同一圈薄壁上，把它压成三角，刀在变形状态下切出一个圆，松开卡爪误差又弹回来。

所以拿抛光去修圆是反的：轮子只在够得着的地方去料，不在圆跳的地方去料，1.8 mm 的断面也挡不住它。看着顺眼，量出来更差。

0.05 mm 圆度到底是哪一步守住的？

车削。镗车那一刀把内台阶、内孔和外圆对同一根轴切出来，圆是机床生成的，不是从铸件上抄下来的。

这一刀排在滚筒和抛光之后、电镀之前。先切后抛，能把抛光面留成最终面，但圆度丢了；先抛后切，圆度回来了，被切的那几面留下刀纹。

这不是外观取舍。抛光前车，要第二次装夹把圆度找回来，误差就在第二次装夹里进；抛光后一刀，代价是被切面的抛光痕迹没了，所以哪些面要抛光、哪些面要车，得先在图纸上定下来。

夹持力是怎么把薄环压变形的？

三爪夹在 1.5–1.8 mm 的壁上，刀还没碰料，环已经被压成三角。刀在变形体上切出一个圆，松开卡爪，环弹回另一个形状。

误差不是随机的。它跟着卡爪位置重复，所以台面上量出三个高点，装到夹具里量又没有。这个特征说明问题在夹持，不在模具。

控制办法是机械的，不是靠叮嘱：换软爪、加支撑环、用低压卡盘，最后再走一刀不加负荷的光刀，把最后几丝切掉。图纸不用改，改的是机床对这张图纸的做法。

批量生产时怎么量圆度？

圆度仪直接读圆；三点法配千分尺够车间抽检用。卡尺量外径读不出圆度，因为它把要测的误差平均掉了。

量具要写进首件报告，连同读数和当时的装夹状态。夹具里 0.05、自由状态 0.08 的环，不是 0.05 的环，报告得说清记的是哪一种。

抽检跟着批量走，不跟着班次走：首件加每轮开停各一次，能抓到已经跑偏的卡爪；只在批末量一次抓不到。

报价之前图纸上必须写什么？

五个值、一把量具、一个阶段。五个值是外径、内孔、高度、圆度和平面度；量具写圆度仪还是三点法；阶段写这五个值算镀前还是算镀后 18–27 µm。

阶段不写，两家供应商报的就是两个零件。镀层落在每个面上，镀前签的内孔，镀完就是小了一圈，当初一起卖的压装，到表壳口上合不拢。

七个项目写齐，报价才能对着量具和阶段核，而不是对着承诺核。把五个值、量具和阶段一起发过来，报价可以逐行对。

特征	目标	公差	量具
外径	Ø35.0 mm	±0.1 mm	千分尺
内孔	Ø32.0 mm	+0.05 / 0 mm	内径量表
高度	1.8 mm	±0.05 mm	千分尺
圆度	0.05 mm	最大 0.05 mm	圆度仪或三点法
壁厚	1.5–1.8 mm	1.5–1.8 mm	断面抽检

同一个环还要在镀后压得进表壳，这项在 后处理 阶段量，起点还是上面这个圆度值。