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Zamak 表圈压圈的成本由什么决定？

压圈报价里包含哪些工序？

8 腔模具为什么仍要按件摊价？

整修内爪在价格里占哪一块？

1.8 g 的圈，电镀为什么不能按重量算？

除了件价，还必须报什么？

表圈压圈的锌合金压铸报价，是按九道工序一步步算出来的。钱主要落在模具、整修内爪、电镀挂具和压装力检测这四块，金属本身占得很少，一圈只有 1.8±0.2 g。图纸上每多一个失效点，报价里就多一道检测。

这个零件是 Ø26 × 2.0 mm 的环，Zamak 5，按 ASTM B86 AC41A 铸造，壁厚 0.8 mm，三个内爪按 120° 均布，都是图纸上的设计目标。这几处标注定下了型腔数、整修工时和挂具占位。

压圈报价里包含哪些工序？

从压射到装箱是九道：压铸、去浇口、滚筒去毛刺、整修内爪、抛光、除油活化、镀镍、烘干、检。去浇口是把流道和溢流从件上切掉。每道工序要么加一笔件价，要么加一笔批价，同一张图纸两家报出来的数可以不一样。

压铸和去浇口跟着压射走，整修、抛光和电镀按件走。有两项是专为内爪存在的：一道把爪高压进 1.2±0.05 mm 的整修，一道 80–200 N 的压装力检测。滚筒去毛刺排在前面，因为爪根上留一个毛刺，后面的刀就会切偏。

一模 8 腔、设计目标 500,000 模次，模具费摊在批量上，不摊在 1.8 g 的重量上。首单要付整副模具，单圈分摊就比返单高。模坯用 8407，选它就是为了这个模次。

腔数还定住了压铸这一侧。8 件一模，按典型的 15–25 s 一个循环出模，腔数越多，单圈的压射时间越短。模具费的单圈分摊反着走，跟一张订单吃掉多少模次有关。

整修内爪单列一行，因为它是单独的一道工序。圈出模时爪高接近目标，但还落在 1.2±0.05 mm 的带外，整修内爪把三个爪逐个切进带内。去一条边和保住一个高度窗口，不是一回事。

120° 均布的位置落在 Ø0.1 mm 上，等于多一个读数。整修还定住了压装：爪留高了顶镜面，切低了镜面会动。爪高改一次，整修要重报一次价，它的检具要写进首件报告。

电镀按挂具占位和上下架工时计价，不按 1.8 g 算。Ø26 mm 的圈占一个挂位，跟别的件一样；0.8 mm 的壁加上内腔，还得配一副能伸到阳极照不到的面的挂具。把内腔遮住，是在进槽之前就要花的工时。

剩下的由镀层规格定。镍 3–5 µm 是一道；Cu 8–12、Ni 5–8、Cr 0.1–0.3 µm 三层叠起来是 13.1–20.3 µm，三道。内腔镀得比外圈薄，所以覆盖率要在 X 光下读，3 µm 以上才算过。每加一层、每拍一张 X 光，都是报价上的一行。

模具摊销、首件检验和检测清单要摆在件价旁边，不能塞在件价里面。首件检验查的是模具下来的头几件。图纸给的是输入：外径 Ø26.0 0/-0.05 mm、壁厚 0.8±0.05 mm、爪高 1.2±0.05 mm、平面度 0.05 mm、重量 1.8±0.2 g。

漏掉的成本都在检测清单里。压装力测试台验 80–200 N 的窗口，X 光片读 3 µm 的下限，接着做 ASTM B571 的热冲击，最后用 ASTM B117 的 96 h 盐雾收尾放行。只回一个价的报价，这些行会留到第一张发票上。