不倒翁储蓄罐为什么要 Zamak 配重底座？

不倒翁储蓄罐能立回来，是因为质量放在低处，不是因为这个件重。带 12 mm Zamak 配重底座的锌合金压铸壳体做的就是这件事：合金密度 6.6 g/cm³，把质量压进底段，成品 300±10 g 落在摆动面以下。只看总重，说明不了什么，两个一样重的件可以一个立得回来、一个立不回来。

质量低，重心在弧线以下

罐子靠弧形底面摆动，支点只有一点。一倾斜，接触点跟着移动，质量抬高，重力把它拉回来。只有重心落在弧心以下、还在摆动半径以内，才会回正。重心一旦高过弧线，同样的倾斜就变成倒下，摆动的范围也缩到零。

12 mm 底段里那层高密度金属，在壳体的最低点买到的就是这段余量。上面 1.2–1.5 mm 的壁对总重贡献很小，加厚也换不来稳定性。同样的质量放到高处，罐子变重，回正反而更难，结构上再改也补不回来。

看重心，不看总重

300±10 g 是预算，不是往上加的目标。质量放在哪里，比有多少更要紧。重量在底座，重心下移；重量在壳体，重心上移，回正的余量被吃掉。Zamak 5 合金密度 6.6 g/cm³，这种底下压重的布局才做得出来：12 mm 的断面就扛得住实际质量，不必为了克数在后面加厚壁。

两个件都落在这个区间里，表现可以完全不同。质量在底下的，推得重一点也立得回来；上壳偏重的，摆在架上看着没事，倾覆测试过不了。先判重心，再判总重，顺序反过来就会把不合格的件放进合格堆。

底座为什么铸出来，不用嵌件

底座和壳体在同一模次里铸出，牌号 Zamak 5，按 ASTM B86 AC41A。里面没有钢块，也不留等钢块的口袋。嵌件配重要有腔体装它，还要有防窜的结构，多出一条嵌件到壳体的公差链。链上每一节，都是平衡漂移的地方，越多越难控。

一次成型还能把质量留在图纸指定的位置。12 mm 的 Zamak 配重底座是模具特征，每个件继承同样的几何和同样的密度。独立配重块可能偏高一点或偏低一点，上一批在台面上通过的罐子，下一批未必通过。铸出来，等于把变量从源头去掉，后面不用再靠装配去调。

硬币装进去之后，平衡怎么变

空罐是最容易的一种情况。从投币口投进 200 枚硬币，硬币堆在底座上方，合成重心被抬高。底座仍然要把装了币的壳体拉回来。底薄、上壳重，罐子一歪就歪着，再怎么摆也不回来。

验收定在 200 枚，就是这个原因。硬币落在哪里堆在哪里，不会在底部围成一圈；总有几枚位置偏高，重心跟着走。硬币是散的，装填方式每次都不一样，重心也就每次都不一样。装 200 枚还能回正的罐子，才对得上真实装填方式；只有空罐能回正的，等于没有余量。

这项检查怎么做

把罐子放在平板上，倾到 20°，松手。合格的件会越过释放点，来回摆几下，然后站直。空罐做一遍，装 200 枚再做一遍。空罐通过不算通过，空载这一轮恰恰少了将来堆在底座上方的那部分质量，测出来的回正比实际容易。

把角度、载荷、结果记在检验单上。20° 是一个可重复的输入，不是对孩子推力的判断。有了这个角度，才分得清哪件有余量、哪件刚刚好能回来，也才谈得上批次一致。

图纸上补三行：底段 12 mm、成品重量 300±10 g、装 200 枚硬币做 20° 回正测试。再在CNC 机加工之后确认底座座面，切得比图纸深，就是从最低点拿走质量，回正余量跟着少一截。