Ja, Neway Die Casting bietet umfassende Unterstützung für Prototypen-Laufräder, die speziell für hydraulische Leistungstests entwickelt wurden. Ganz gleich, ob Sie den Förderdruck, den Durchfluss oder die Kavitationsbeständigkeit optimieren möchten – unsere Rapid-Tooling-, Hochpräzisionsguss- und Nachbearbeitungsfähigkeiten ermöglichen genaue Laufradprototypen für kontrollierte Testumgebungen.
Neway bietet eine schnelle Prototypenfertigung mit Materialien und Verfahren, die die endgültige Produktionsleistung realitätsnah simulieren:
Materialien: Prototypen sind erhältlich in C87500 Siliziumbronze, C95800 Aluminiumbronze und C83600 bleihaltiger Rotguss, um reale Korrosions- und Verschleißbedingungen zu reproduzieren.
Rapid Tooling: Temporäre Aluminium- oder Hybridwerkzeuge ermöglichen die Musterproduktion in nur 10–15 Arbeitstagen.
Maßtoleranzen: ±0.05 mm für Schaufeln, ±0.01 mm für Bohrungs- und Nabenmerkmale
Nachbearbeitung: CNC-Bearbeitung von Dichtflächen, Schaufelkanten und ausbalancierten Bereichen
Präzise gegossene oder bearbeitete Schaufelprofile zur Validierung von Förderhöhe und Durchfluss
Originalgetreue Schaufelwinkel (15°–60°) und kontrollierte Krümmung
Erhältlich in geschlossenen, halb-offenen oder offenen Laufradkonfigurationen
Ausgewuchtete Rotoren für vibrationsfreie Tests bei Betriebsdrehzahlen
Prototypenlaufräder von Neway sind kompatibel mit:
ISO 9906 (Abnahmetests zur hydraulischen Leistung)
ANSI/HI 1.6 (Tests für rotodynamische Pumpen)
Kundenspezifische Prüfstände für Durchflussrate, NPSHr oder Leistungsaufnahme
Kunden oder Testpartner nutzen Neway-Prototypen üblicherweise zur Validierung von:
Druck-/Durchflusskennlinien
Kavitationsbeginn und Laufraderosionsbeständigkeit
Wirkungsgrad über unterschiedliche Drehzahlen und Lastbereiche
Neway bietet eine vollständig integrierte Unterstützung für die Laufradprototypenentwicklung:
Kupfer- und Bronze-Druckguss: Prototypen, die dem Materialverhalten der Serienproduktion sehr nahekommen
Rapid-Prototyping-Services: Kurze Vorlaufzeiten und Designflexibilität für F&E-Tests
Nachbearbeitung und Qualitätssicherung: Bohrungsbearbeitung, dynamisches Auswuchten und Maßvalidierung