Was verursacht Korrosion in Messingfittings?

Korrosion an Messingfittings wird normalerweise durch das Zusammenspiel von Legierung, Flüssigkeit, Temperatur, Strömung, Ablagerungen, Spannung, Oberflächenzustand und angrenzenden Materialien verursacht. Das Wort Messing bezeichnet nicht ein einziges Korrosionsverhalten. Ein zinkhaltiges Messing kann in einer bestimmten Wasseranwendung lokale Entzinkung aufweisen, während ein anderes Fitting durch Lochfraß, Erosionskorrosion, galvanischen Angriff oder Leckage nach dem Öffnen einer Gussdiskontinuität durch Bearbeitung leiden kann. Die Ursache muss mit der Anwendung und dem ausgefallenen Merkmal in Verbindung gebracht werden, bevor eine Ersatzlegierung oder Beschichtung ausgewählt wird.

Beginnen Sie mit der Flüssigkeit. Notieren Sie, was über pH-Wert, gelöste Salze, Desinfektionsmittel, gelösten Sauerstoff, Temperatur, Strömung, Stagnation und Expositionsdauer bekannt ist. Chloridhaltiges oder verunreinigtes Wasser kann ein anderes Risiko darstellen als sauberes Innenraumwasser. Warme Flüssigkeit kann die Reaktionsgeschwindigkeit verändern. Eine Ablagerung in einem Gewinde oder engen Kanal kann eine lokale Umgebung schaffen, die aggressiver ist als die Hauptflüssigkeit. Wenn die Chemie nicht bekannt ist, notieren Sie die Unsicherheit, anstatt das Fitting standardmäßig als für gewöhnliches Wasser geeignet zu behandeln.

Häufige Mechanismen bei einem Messingfitting

Allgemeines Anlaufen verändert das Aussehen, kann aber die Druckintegrität nicht beeinträchtigen. Lochfraß erzeugt einen kleinen lokalen Hohlraum und kann ernster werden, wenn er eine dünne Wand oder Dichtfläche erreicht. Entzinkung kann bei bestimmten Wasserbedingungen selektiv Zink aus einem anfälligen Messing entfernen, wodurch eine veränderte Oberfläche und ein möglicher Verlust des nutzbaren Querschnitts entstehen. Erosionskorrosion kann auftreten, wo Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Turbulenz, Schwebstoffe oder ein scharfer Kanalübergang die Oberfläche wiederholt angreifen.

Galvanische Korrosion erfordert elektrischen Kontakt zwischen unedlen Metallen und einem leitfähigen Elektrolyten. Das Messing kann mit Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder einem beschichteten Verbindungselement verbunden sein. Das Verhältnis der exponierten Flächen, der Wasserweg, Beschichtungsschäden und die Entwässerungsfähigkeit der Verbindung sind alle wichtig. Spaltkorrosion ist mit eingeschlossenem Wasser, Gewinden, Unterlegscheiben, Dichtungsflächen, Ablagerungen und schmalen Überlappungen verbunden. Diese Bedingungen können nass bleiben, auch wenn die sichtbare Außenseite akzeptabel aussieht.

Geometrie und Gussqualität können den Schaden lokalisieren

Ein Fitting ist kein flaches Probestück. Gewinde können Dichtmittel und Ablagerungen zurückhalten. Eine enge Öffnung kann die Geschwindigkeit erhöhen. Eine scharfe Innenecke kann Rückstände ansammeln. Eine dünne Wand kann ihre Druckreserve schneller verlieren als ein schwerer Ansatz. Angüsse, Trennfugen, Kaltläufe, Einschlüsse, Lunker und verbundene Porosität können ebenfalls Schwachstellen schaffen. Eine glatte Außenseite beweist nicht, dass die innere Druckgrenze einwandfrei ist.

Überprüfen Sie die Zeichnung mit markierter Druckgrenze, flüssigkeitsberührten Oberflächen, Gewinden, Sitzen, Dichtungsflächen und unbeschichteten Bereichen. Der Gussplan sollte Zugang für die Reinigung und eine sinnvolle Bearbeitungszugabe vorsehen. Wenn die Bearbeitung eine Pore öffnet, sollte das Teil gemäß der funktionalen Abnahmeregel beurteilt werden, anstatt es nur zu reparieren oder zu akzeptieren, weil der Fehler im Rohguss nicht sichtbar war.

Der geeignete Kupferlegierungs-Druckgussweg hängt von der Fittinggeometrie, der Legierungsspezifikation und der Anwendung ab. Fragen Sie den Lieferanten, ob er die vorgeschlagene Gussmethode mit den Druck- und Korrosionsrisiken verbindet, anstatt eine allgemeine korrosionsbeständige Beschreibung anzubieten.

Prüfen Sie die gesamte Baugruppe und Oberflächenbehandlung

Das Ändern des passenden Rohrs, Verbindungselements, Dichtmittels, der Dichtung, des Reinigers, der Beschichtung oder Farbe kann das Korrosionsverhalten ändern, ohne die Messingsorte zu ändern. Eine Beschichtung kann die Exposition auf einer breiten Oberfläche reduzieren, kann jedoch an einem Gewinde maskiert, bei der Montage geschnitten oder an einer Kante beschädigt werden. Eine Oberflächenbehandlung repariert auch keine Porosität oder einen defekten Sitz. Definieren Sie, welche Oberflächen beschichtet werden müssen, welche blank bleiben müssen und wie die fertige Verbindung gereinigt und geprüft wird.

Überprüfen Sie bei einer nassen Baugruppe Entwässerung, elektrische Trennung, wo angemessen, Flächenverhältnis und Wassereinschlüsse. Führen Sie einen repräsentativen Versuch durch, wenn die Verbindungskonstruktion ein Hauptrisiko darstellt. Testen Sie das fertige Fitting mit der vorgesehenen Dichtung und dem Gegenmaterial, wenn Leckage, Kontamination oder Korrosion an der Grenzfläche wichtig ist. Ein Materialzertifikat bestätigt die deklarierte Legierung innerhalb ihres Geltungsbereichs; es beweist keine Kompatibilität mit jeder Montageumgebung.

Was ein Käufer den Lieferanten fragen sollte

Fordern Sie die vorgeschlagene Legierungsbezeichnung, Materialnorm, Gusszustand, Bearbeitungsumfang, Oberflächenbehandlung, Reinigungsmethode, Gegenmaterialien und Prüfplan an. Fragen Sie, welchen Korrosionsmechanismus der Lieferant erwartet und welche Nachweise zur Überprüfung verwendet werden. Nehmen Sie bei einem Druckfitting die fertige Druck- oder Leckagegrenze in den Abnahmeplan auf. Definieren Sie bei einem dekorativen Fitting die visuelle Exposition und die Oberflächengrenze getrennt von der Druckintegrität.

Nutzen Sie den Umfang der Nachbearbeitung, um Gewinde, Bohrungen, Sitze, Bezugspunkte und Dichtflächen zu kontrollieren. Wenn eine alternative Legierung vorgeschlagen wird, verlangen Sie einen schriftlichen Vergleich bezüglich Flüssigkeit, Temperatur, galvanischem Kontakt, Bearbeitung, Oberfläche, Konformität und Prüfanforderungen. Akzeptieren Sie keine feste Lebensdaueraussage, es sei denn, Geometrie, Umgebung, Wartung und Versagenskriterium sind definiert und durch Nachweise gestützt.

Wenn bereits Korrosion aufgetreten ist, bewahren Sie das ausgefallene Fitting auf und dokumentieren Sie seine Position, den Montagezustand, die Flüssigkeitshistorie und die Reinigungshistorie. Das Fotografieren nur der Außenseite kann das Merkmal übersehen, das das Problem verursacht hat. Ein Schnitt, eine dimensionsmäßige Überprüfung, eine Oberflächenuntersuchung oder eine repräsentative Exposition können erforderlich sein, um die Materialauswahl von Guss-, Bearbeitungs- oder Montageursachen zu trennen.

Die praktische Antwort ist bedingt: Korrosion an Messingfittings wird kontrolliert, indem die Legierung und die fertige Geometrie an die tatsächliche Umgebung angepasst werden. Anschließend muss die Versagensart an einem repräsentativen Teil verifiziert werden. Ein Ersatz sollte erst freigegeben werden, wenn die Beweise erklären, warum der frühere Zustand ungeeignet war und welche Kontrolle verhindert, dass derselbe Mechanismus zurückkehrt.