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Welche Oberflächenbehandlungen eignen sich für Kupfer­laufräder in chloriertem oder Salzwasser?

Inhaltsverzeichnis
What Finishing Options Are Available for Copper Impellers Exposed to Chlorinated or Saline Water?
Why Surface Finishing Matters for Copper Impellers
Recommended Finishing Options for Chlorinated and Saline Environments
Selection Guide by Application Severity
Inspection and Validation Standards
Customer-Oriented Surface Finishing Services

Welche Finish-Optionen stehen für Kupferlaufräder zur Verfügung, die chloriertem oder salzhaltigem Wasser ausgesetzt sind?

Warum Oberflächenbehandlungen für Kupferlaufräder wichtig sind

Kupferlaufräder, die in chlorierten Schwimmbädern, Entsalzungsanlagen, Marinepumpen und HLK-Systemen in Küstenbereichen eingesetzt werden, sind aggressiver Korrosion durch Chlorionen und Salzwasser ausgesetzt. Selbst hochbeständige Legierungen wie C95800 Aluminiumbronze oder C87500 Siliziumbronze profitieren von zusätzlichen Schutzbeschichtungen, um die Lebensdauer zu verlängern, den hydraulischen Wirkungsgrad zu erhalten und Lochfraß oder Erosion zu verhindern.

Empfohlene Finish-Optionen für chlorierte und salzhaltige Umgebungen

Chemisch Nickel (Electroless Nickel)

Eine äußerst korrosionsbeständige, gleichmäßige Beschichtung, ideal für Laufräder, die Salz- oder Chlorwasser ausgesetzt sind.

  • Korrosionsschutz: Hervorragend gegen Lochfraß und chemischen Angriff

  • Härte der Beschichtung: 500–700 HV

  • Schichtdicke: 10–25 µm

  • Normen: ASTM B733, ISO 4527

  • Empfohlen für: HLK- und Wasserkreislaufsysteme in Küsten- oder chemisch behandelten Umgebungen

Epoxid-Pulverbeschichtung

Eine inerte, nichtmetallische Schutzbarriere, die auf äußere Laufradflächen aufgebracht wird, ohne die innere Strömungsgeometrie zu verändern.

  • Sehr hohe Beständigkeit gegen Chloride und Feuchtigkeit

  • Schichtdicke: 60–120 µm

  • Wird häufig auf Laufradrückseiten, Naben und nicht strömungsberührten Flächen eingesetzt

  • Entspricht ASTM D7803

Passivierung (für Bronzelegierungen)

Verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer stabilen Oxidschicht, insbesondere bei Kupfer-reichen Legierungen.

  • Hilft galvanische Korrosion in Systemen mit unterschiedlichen Metallen zu reduzieren

  • Funktioniert am besten in Kombination mit präziser Nachbearbeitung zur Oberflächenreinigung

  • Wird häufig auf C87300 oder C95400 verwendet

Organische Versiegelungen

Dünne Schutzversiegelungen, die in Kombination mit Plattierungen oder Oxidoberflächen den chemischen Widerstand erhöhen.

  • Transparent und sehr dünnschichtig

  • Geeignet für Anwendungen mit moderater Korrosionsbelastung

  • Bietet zusätzlichen Schutz für teilweise eingetauchte Laufradbereiche

Auswahlhilfe nach Anwendungsschwere

Umgebung

Empfohlenes Finish

Wichtigster Schutzvorteil

Kontinuierliche Salzwassereinwirkung

Chemisch Nickel

Ganzheitlicher Schutz gegen Korrosion und Erosion

Chlorierte Becken oder Grauwasser

Epoxid-Pulverbeschichtung

Chemische Abschirmung struktureller Flächen

HVK-/Marine-Mischflüssigkeiten

Passivierung + Versiegelung

Schutz gegen Lochfraß und galvanische Korrosion

Inspektions- und Validierungsstandards

Neway validiert die Leistungsfähigkeit der Oberflächenbehandlungen durch:

  • Salzsprühtests (ASTM B117)

  • Schichtdicken- und Haftungsprüfungen (ISO 2178 / ISO 2409)

  • Visuelle Oberflächenprüfung und hydraulische Simulationen

  • Maßkontrolle zur Sicherstellung der Toleranzstabilität

Kundenorientierte Lösungen für Oberflächenbehandlungen

Neway Die Casting bietet vollständige Nachbehandlungsprozesse für Kupferlaufräder in stark korrosiven Wasserumgebungen:

  1. Kupferlegierungs-Druckguss: Laufräder aus korrosionsbeständigen Bronze- und Messinglegierungen

  2. Nachbearbeitungsservices: Nickelplattierung, Epoxidbeschichtung, Passivierung und Versiegelung

  3. Präzisionsbearbeitung: Sicherstellung fertigungsgerechter Dichtflächen und Schaufelkanten

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