Welche Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit von Messingventilen?
Welche Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit von Messing in Ventilanwendungen?
Bedeutung der Oberflächenbehandlung für die Haltbarkeit von Messingventilen
Messingventile, die in Sanitär-, HVAC- und industriellen Flüssigkeitssystemen verwendet werden, sind Feuchtigkeit, chloriertem Wasser und unterschiedlichen pH-Werten ausgesetzt. Während Messinglegierungen wie C87850 Siliziummessing und C84400 Semi-Red Brass von Natur aus eine gewisse Korrosionsbeständigkeit bieten, verbessern Oberflächenbehandlungen die Lebensdauer, insbesondere in aggressiven oder hochfeuchten Umgebungen.
Effektive Oberflächenbehandlungen für Messingventilkörper
Nickelbeschichtung
Nickelbeschichtung bietet eine harte, nicht reaktive Barriere, die Oxidation und Dezinkifikation verhindert.
Schichtdicke: 8–25 µm
Oberflächenhärte: 500–700 HV
Entspricht ASTM B689 und ISO 4525
Ideal für Trinkwasserventile, HVAC-Regulatoren und Außeninstallationen
Verchromung
Verchromung, die über eine Nickelbasis aufgebracht wird, bietet verbesserten Abriebschutz und Korrosionsschutz mit dekorativem Finish.
Schichtdicke: 0,5–2 µm (über 10–15 µm Nickel)
Eignet sich für exponierte oder kundenorientierte Ventilkomponenten
Erfüllt ASTM B456 für galvanische Beschichtungen
Autokatalytische Nickelbeschichtung
Eine gleichmäßige, nicht-elektrolytische Nickelschicht, die besonders für komplexe Ventilgeometrien hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Gleichmäßige Schichtdicke, auch in Gewinden, Hohlräumen und Ecken
Beständig gegen Pitting in sauren oder chlorierten Umgebungen
Entspricht ASTM B733
Epoxid- oder Polymerbeschichtungen
Polymerbeschichtungen bieten eine feuchtigkeitsbeständige Schicht für äußere Oberflächen.
Schichtdicke: 60–120 µm
Aufgetragen durch Sprüh- oder Pulverbeschichtung
Wird für nicht-wettende Oberflächen oder Ventilkörper in rauen Umgebungen verwendet
Organische Dichtstoffe oder Lacke
Klare Beschichtungen, die über das rohe Messing aufgebracht werden, um Anlaufen und Oberflächenoxidation zu verhindern.
Minimale Schichtdicke (<10 µm)
Wird häufig für Innenventile oder temporären Korrosionsschutz verwendet
Nicht geeignet für hochabrasive oder nasse Komponenten
Auswahl der Oberflächenbehandlung nach Anwendung
Ventilanwendung | Empfohlene Behandlung | Vorteil |
|---|---|---|
Trinkwassersysteme | Nickel oder Autokatalytische Nickelbeschichtung | Verhindert Dezinkifikation, NSF-kompatibel |
Außen-HVAC-Einheiten | Verchromung oder Epoxidbeschichtung | Witterungsbeständig und korrosionsbeständig |
Dekorative Sanitärventile | Verchromung | Ästhetisches Finish mit Oberflächenschutz |
Industrielle Prozessventile | Autokatalytische Nickelbeschichtung | Chemische Beständigkeit und Pittingbeständigkeit |
Oberflächenprüfung und Standards
Neway überprüft die Leistungsfähigkeit der Oberflächenbehandlung durch:
Beschichtungsdickenprüfung (ASTM B487)
Salzsprühkorrosionsprüfung (ASTM B117)
Haftprüfung (ISO 2409 Kreuzschliff)
Dimensionale Überprüfung nach der Beschichtung
Kundenorientierte Oberflächenbehandlungsservices
Neway Die Casting bietet umfassende Nachbearbeitungsunterstützung für Messingventilkörper:
Messingguss: Qualitätsguss mit korrosionsbeständigen Legierungen
Nachbearbeitungsservices: Nickel-, Chrome- und Epoxidbeschichtungen für verbesserte Haltbarkeit
Nachbearbeitungsservices: Präzise Bohrungen und Gewinde nach der Oberflächenbehandlung
