Welche Beschichtungen verhindern Kupferkorrosion in Glykol- oder Kältemittelumgebungen?
Welche Beschichtungsoptionen verhindern Kupferkorrosion in Glykol- oder Kältemittelumgebungen?
Korrosionsrisiken für Kupfer in Glykol- und Kältemittelsystemen
Kupferkomponenten, die in glykolbasierten oder kältemittelgeführten Systemen wie Wärmetauschern, Kaltwassersätzen und EV-Kühlplatten eingesetzt werden, sind Korrosionsrisiken ausgesetzt, die durch die Säure des Fluids, Temperaturzyklen und Mikrobelüftung entstehen. Während Kupferlegierungen wie C12200 eine natürliche Korrosionsbeständigkeit bieten, kann eine langfristige Exposition gegenüber Ethylen-/Propylenglykol oder Kältemitteln (R-134a, R-410A, CO₂) dennoch zu lokalisierter Korrosion, Lochfraß und Oxidbildung führen. Oberflächenbehandlungen sind entscheidend, um die Lebensdauer zu verlängern und die thermische Effizienz zu erhalten.
Wirksame korrosionsbeständige Beschichtungsoptionen
Chemisch Nickel (Electroless Nickel)
Eine gleichmäßige, porenfreie metallische Beschichtung, die hervorragenden Schutz gegen chemisch aggressive Fluide bietet.
Kompatibel mit C11000, C12200 und C18200 Kupfer
Beständig gegen Lochfraß und galvanische Korrosion in glykolreichen oder kältemittelführenden Systemen
Schichtdicke: 8–25 µm
Erfüllt ASTM B733 und ISO 4527
Organische Epoxidbeschichtung
Eine nichtmetallische Polymerbeschichtung, die auf äußere Kupferflächen aufgetragen wird, um Oxidation zu verhindern und das Bauteil von aggressiven Medien zu isolieren.
Beständig gegenüber Glykol-Wasser-Gemischen und Kältemittelölen
Typisch an nicht wärmeübertragenden Bereichen angewendet
Schichtdicke: 50–100 µm
Ideal für außenliegende Druckbehälter und Gehäusekomponenten
Zinnbeschichtung
Zinnschichten bieten korrosionsbeständigen Schutz mit guter Benetzbarkeit und Lötbarkeit.
Empfohlen für elektrische Anschlüsse, Kontaktpads oder hartlötbare Kupferfittinge in Kältekreisläufen
Entspricht ASTM B545
Schichtdicke: 2–15 µm
Schwarzoxid + Organischer Versiegler
Eingesetzt für nicht benetzte Oberflächen, die eine leichte Korrosionsbeständigkeit benötigen, ohne die Abmessungen zu verändern.
Bildet einen mikro-dünnen Oxidfilm zur Verringerung von Anlaufschäden
In Kombination mit Versiegelungen zur Reduzierung von Feuchte- und Dampfeintritt
Nicht geeignet für interne fluidberührte Kanäle, aber nützlich für außenliegende Kupferbereiche
Empfohlene Oberflächenbehandlungen nach Einsatzbereich
Komponententyp | Empfohlene Beschichtung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
Wärmetauscher-Strömungswege | Chemisch Nickel | Interner Korrosions- und Lochfraßschutz |
Pumpengehäuse | Epoxidpulverbeschichtung | Externer Barriere- und Feuchtigkeitsschutz |
Kontaktpads/Anschlüsse | Zinnbeschichtung | Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Äußere Montageflächen | Schwarzoxid + Versiegler | Oxidationsschutz bei minimaler Maßänderung |
Qualitäts- und Prüfstandards
Alle korrosionsbeständigen Beschichtungen bei Neway werden gemäß folgenden Normen validiert:
ASTM B117 – Salzsprühkorrosionsprüfung
ASTM B733 – Leistungsanforderungen für chemisch Nickel
ISO 9227 – Korrosionsprüfung in künstlichen Atmosphären
Haftungs- und Schichtdickenprüfungen gemäß ISO 2178 und ISO 2409
Kundenorientierte Oberflächenbehandlung für Kupferkomponenten
Neway Die Casting bietet speziell abgestimmte Schutzbeschichtungen für Kupferteile in geschlossenen Kühlmittel- und Kältemittelsystemen:
Kupferdruckguss: Hochintegre Kupfergusskomponenten für thermische und fluide Anwendungen
Nachbearbeitungsservices: Schutzbeschichtungen und Plattierungen für internen und externen Korrosionsschutz
CNC-Nachbearbeitung: Sicherstellung enger Toleranzen vor der finalen Beschichtung
