Wie schneidet Druckguss im Vergleich zu CNC-Bearbeitung für Medizinprodukte ab?
Wie vergleicht sich Druckguss mit CNC-Bearbeitung für medizinische Geräte?
Übersicht: Druckguss vs. CNC-Bearbeitung in der medizinischen Fertigung
Medizinische Gerätekomponenten erfordern Präzision, Wiederholbarkeit und die Einhaltung von Normen. Sowohl Druckguss als auch CNC-Bearbeitung werden häufig eingesetzt, unterscheiden sich jedoch erheblich in Kosten-Effizienz, Designflexibilität und Produktionsskalierbarkeit.
Bei Neway bieten wir sowohl Druckguss als auch CNC-Bearbeitung als ergänzende Lösungen an, die auf die Lebenszyklusphase und funktionalen Anforderungen von medizinischen Komponenten zugeschnitten sind.
Druckguss: Kosteneffizient für hohe Stückzahlen und komplexe Formen
Vorteile:
Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen: Sobald das Werkzeug hergestellt ist, bietet Aluminium oder Zink-Druckguss niedrige Stückkosten für große Mengen.
Komplexe Geometrien in einem Schritt: Druckguss ermöglicht dünne Wände, interne Rippen und integrierte Merkmale ohne zusätzliche Montage.
Konsistente Oberflächenqualität: Geeignet für ästhetische Gehäuse und ergonomische Geräteschalen, insbesondere mit Nachbearbeitungen wie Pulverbeschichtung oder Anodisierung.
Einschränkungen:
Erfordert Vorlaufzeit für Werkzeuge und Anfangsinvestitionen.
Geringere dimensionale Flexibilität für Designänderungen, nachdem das Werkzeug finalisiert ist.
Typische Anwendungen sind Gehäuse für Diagnosetechnik, Pumpengehäuse, Instrumententräger und nicht tragende Rahmenkomponenten.
CNC-Bearbeitung: Präzision und Flexibilität für niedrige Stückzahlen oder kritische Toleranzen
Vorteile:
Überlegene Präzision: Toleranzen von ±0,01 mm oder besser sind erreichbar, was für Ausrichtmerkmale und mechanische Schnittstellen entscheidend ist.
Kein Werkzeug erforderlich: Ideal für Prototypen, Validierungen und kleine Serien.
Materialvielfalt: Ermöglicht die Verwendung von hochfesten, biokompatiblen Metallen wie Edelstahl oder Titan, die für den Druckguss oft nicht geeignet sind.
Einschränkungen:
Höhere Stückkosten, insbesondere für komplexe Formen oder hohe Stückzahlen.
Mehr Materialabfall aufgrund der subtraktiven Natur.
Typische CNC-bearbeitete Komponenten sind chirurgische Werkzeuge, Fluidanschlüsse, wärmeableitende Strukturen und hochpräzise Sensorhalterungen.
Welchen Prozess sollten Sie wählen?
Verwenden Sie Druckguss für die großvolumige Produktion von leichten, strukturell stabilen Teilen mit moderaten Toleranzanforderungen und integrierter Geometrie.
Verwenden Sie CNC-Bearbeitung für Prototypen, kleine Serien oder Merkmale, die eine sehr enge dimensionale Kontrolle und kritische Ebenheit oder Lochposition erfordern.
In der Praxis verwenden viele medizinische Baugruppen einen Hybridansatz, bei dem Druckgussgehäuse mit CNC-bearbeiteten Einsätzen oder Schnittstellen kombiniert werden, um Leistungs- und Kostenziele zu erreichen.
Empfohlene Dienstleistungen für medizinische Geräteprojekte
Um verschiedene Produktionsphasen zu unterstützen, bieten wir:
Prototyping und Validierung
Schnelles Prototyping: Schnelle Iteration von sowohl gegossenen als auch bearbeiteten Teilen, um Form und Passform zu bestätigen.
Produktion in jeder Größenordnung
Produktion in kleinen Serien: Brückentechnologie und hybride Arbeitsabläufe für den Markteintritt.
Massenproduktion: Optimierte Serienproduktion mit kosteneffektiver Werkzeugabschreibung.
Integrierte Qualitätskontrolle
Druckgussinspektion: Messsysteme und Dokumentation für die FDA- und ISO 13485-Konformität.
Unser One-Stop-Fertigungsservice sorgt dafür, dass Ihr Gerät effizient vom Konzept bis zur Produktion gelangt, unabhängig vom Prozess.
