Wie senkt Druckguss die Kosten und das Gewicht von Strukturbauteilen?
Wie reduziert Druckguss Kosten und Gewicht bei Strukturteilen?
Net-Shape-Fertigung minimiert Materialverschwendung
Der Druckguss ermöglicht die Net-Shape- oder Near-Net-Shape-Produktion, wodurch Strukturteile nahezu in ihrer Endgeometrie gefertigt werden und nur minimale spanende Nachbearbeitung erfordern. Dies eliminiert kostenintensive Materialabtragsprozesse wie beim CNC-Fräsen und reduziert den Rohmaterialverbrauch erheblich – besonders wichtig bei NE-Metallen wie Aluminium, die höhere Kosten pro Kilogramm aufweisen. Ein A380-Aluminiumdruckguss kann den Materialabfall im Vergleich zur Billet-Bearbeitung um bis zu 70 % reduzieren.
Leichtbau durch Dünnwandfähigkeit
Der Druckguss ermöglicht dünnwandige Strukturen von nur 1,0–1,5 mm (je nach Teilgröße und Legierung) und damit die Herstellung leichter Strukturkomponenten ohne Festigkeitsverlust. Legierungen wie AlSi10Mg bieten hervorragende Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und eignen sich ideal für tragende Komponenten in Fahrzeugrahmen, Elektrowerkzeugen und Industriegehäusen. Diese Gewichtsreduzierung ist entscheidend im Transportsektor und bei Handheld-Geräten, wo leichtere Baugruppen Effizienz und Benutzerfreundlichkeit verbessern.
Integration mehrerer Funktionen in ein einziges Teil
Der Druckguss erlaubt die Konsolidierung mehrerer Bauteile zu einer einzigen Einheit und reduziert dadurch Montagezeit, Teileanzahl und Befestigungsmaterial. Funktionen wie Rippen, Befestigungsdoms, Abstandshalter und Montagehalterungen können direkt in das Werkzeug integriert werden. Dadurch sinken Arbeits- und Prüfkosten, der Lagerbestand wird reduziert und mögliche Ausfallpunkte im Endprodukt werden minimiert – entscheidend für Kosten und Zuverlässigkeit in strukturellen Anwendungen.
Hohe Produktionseffizienz und geringere Teilekosten
Sobald das Werkzeug gefertigt ist, bietet der Druckguss sehr kurze Zykluszeiten – häufig unter 60 Sekunden für mittelgroße Teile. Dies macht das Verfahren ideal für mittlere bis hohe Produktionsvolumen. Bei höheren Stückzahlen werden Werkzeugkosten schnell amortisiert und die Kosten pro Teil sinken deutlich gegenüber subtraktiven Fertigungsmethoden. Bei Stückzahlen über 5.000 Einheiten führt Druckguss häufig zu einer 40–60 % Kostenreduktion pro Teil.
Legierungsoptimierung für strukturelle Belastungen
Druckgusslegierungen wie A360 und AlSi12 sind speziell für strukturelle Anwendungen optimiert. Sie bieten hohe Zugfestigkeiten (bis zu 340 MPa), ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und gute Korrosionsstabilität – perfekt für Rahmen, Gehäuse und Halterungen in Industrie- und Transportsystemen, während gleichzeitig Gewicht und Materialkosten niedrig bleiben.
Empfohlene Dienstleistungen für leichte Strukturbauteile
Um das beste Verhältnis zwischen Kosten und Leistung für Strukturteile zu erreichen, bietet Neway:
Aluminium-Druckguss: Für leichte und korrosionsbeständige Strukturteile.
Werkzeug- und Formenbau: Für komplexe, funktionsintegrierte Designs, die Montageaufwand reduzieren.
Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung: Für präzise Funktionsflächen und Schnittstellen, die Montage und strukturelle Passgenauigkeit verbessern.
Unsere integrierten Engineering- und Fertigungsdienstleistungen helfen Ihnen, Teileanzahl, Gewicht und Gesamtkosten zu reduzieren, ohne die mechanische Leistung zu beeinträchtigen.
